تبلیغات
بتن سبک - مطالب لیکا
بتن سبک
راه اندازی خط تولید و تولید بتن سبک گازی 09155723242
 
تاریخ : یکشنبه 28 دی 1393 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

با سلام خدمت دوستان و همراهان عزیز

در این چند هفته گذشته دوستان زیادی در تماس ها در مورد بتن های سبك دانه  و عموما لیكا و البته میزان سرمایه گذاری برای راه اندازی این خطوط سوال فرمودند. این كه انواع این خطوط تولید به چه شكلی‏ با چه ظرفیتی‏‏ با چه كیفیت و خدمات پشتیبانی و صد البته با چه قیمتی قابل راه اندازی است جزو سوالات دوستان بوده كه سعی میكنم در این مطلب پاسخ بدهم.

به طور كلی میتوان دستگاههای تولید بلوك های سبكدانه لیكا را به دو دسته تقسیم كرد:

1)      دستگاههای ثابت و صنعتی : این دستگاهها كه هزینه اولیه بالاتری نسبت به دسته دوم دارند قابلیت تولید انواع كفپوش رنگی و بدون رنگ‏ انواع جدول انواع قطعات بتنی و همچنین بلوكه های توخالی بتنی سنگین و سبك را دارا هستند. محصولات تولیدی خطوط ثابت معمولا از كیفیت بالایی برخوردار هستند و با توجه به ظرفیت بالای تولید این خطوط و سرشكن شدن هزینه ها قیمت تمام شده محصول پایین تر است

      دستگاه اتوماتیك پرسی

دستگاههای ثابت موجود در كشور را میتوان در 4 دسته طبقه بتندی كرد:

 

-          خطوط ساخت اروپا : این خطوط كه از كیفیت بالایی برخوردار هستند عمدتا ساخت شركت های معتبر اروپایی نظیر ( PAVEBACH – PAYASTOS - REKERS  –  HANKE  –  MASA  -  HEES  ) میباشند. قیمت این خطوط در حدود 2 میلیون یورو میباشد كه برای تولیدكنندگان داخلی هزینه نسبتا بالایی است.

 

-          خطوط ساخت ایران : كیفیت این خطوط به هیچ وجه در حد اروپایی نیست ولی رد بعضی موارد به نسبت خطوط چینی و ترك كیفیت بهتر، هزینه كمتر و البته خدمات پس از فروش بیشتری هستند. قیمت این خطوط در محدوده 700 تا 900 میلیون تومان است.

 

 

-          خطوط چینی : این خطوط معمولا دارای آپشن های بالا ولی كیفیت و خدمات پایین هستند و معمولا محصولات تولیدی این ماشین آلات كیفیت چندانی ندارند. قیمت این خطوط در محدوده 150 تا 200 هزار دلار است.

 

-          خطوط ساخت تركیه : كیفیت كار ماشین سازان كشور تركیه عموما در حد ماشین آلات چینی است ولی ممكن است موارد بهتری هم وجود داشته باشد. قیمت این خطوط حدود 300 هزار دلار است.

 

2)      دستگاههای بلوك زن پرتابل : یكی از آسان ترین و كم هزینه ترین روش های تولید بلوك سبك استفاده از این دستگاهها است. این ماشین آلات كه اصطلاحا به آن دستگاههای تخمگذار هم گفته میشود در محدوده قیمتی بین 30 تا 60 میلیون تومان در داخل كشور تولید میشود. البته كیفیت بلوك های تولید شده با دستگاه تخمگذار پایین تر از دستگاههای ثابت است.

        دستگاه تخمگذار

           اطلاعات بیشتر و سفارش دستگاه 09155723242


آدرس سایت :    http://www.blockmachinepars.com





طبقه بندی: خط تولید بتن سبک،  طرح اختلاط بتن سبک،  لیکا،  طرح توجیهی تولید بتن سبک،  بتن سبک دانه، 
برچسب ها: بتن سبكدانه، خط تولید بتن سبكدانه، بتن سبك لیكا، دستگاه تخم گذار، تولید لیكا، دستگاه بلوکه سبک، دستگاه بلوکزن پرسی،
دنبالک ها: دستگاه بلوكه زن بتن سبكدانه، خرید خط دست دوم، بتن سبكدانه،
تاریخ : شنبه 27 دی 1393 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

فروش دستگاههای تولید بلوکه سبک صفر و  کارکرده ( بسیار تمیز) برای تولید بتن سبکدانه لیکا با کیفیت عالی و قیمت مناسب


این دستگاهها قابلیت تولید انواع جدول و کفپوش بتنی را هم دارا میباشند

اطلاعات بیشتر 09155723242


فروش دستگاه بتن سبک لیکا


آدرس سایت :    http://www.blockmachinepars.com





طبقه بندی: بتن سبک،  خط تولید بتن سبک،  لیکا،  بتن سبک دانه،  سرمایه گذاری بتن سبک، 
برچسب ها: بتن سبکدانه، بتن سبک لیکا، دستگاه بلوکه سبک، دستگاه بلوکه زن، بلوکه زن تخمگذار، لیکا، دستگاه بلوکزن پرسی،
دنبالک ها: سبکدانه ها، بتن سبکدانه، وضعیت پرلیت ایران، انواع بتن سبک،
تاریخ : دوشنبه 30 تیر 1393 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

اﻣﺮوزه ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت بسیاری ﺑﺮ روی ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ(SCC)  و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻜﺪاﻧﻪ(LWAC)  اﻧﺠﺎم شده اﺳﺖ. اﻣﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت  ﻛﻤﻲ روی ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ(SCLWC)  وﺟﻮد دارد. در ﻣﺴﻴﺮ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﺑﺘﻦ ﻳﻜﻲ از ﮔﺎم ﻫﺎی ﻣﻬﻢ در ﺳﺎل ﻫﺎی اﺧﻴﺮ اﺑﺪاع ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. میتوان ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺒﻜﺪاﻧﻪ ﻟﻴﻜﺎ تولید کرد و از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ اﻧﺠﻤﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﻋﻤﺮان ژاﭘﻦ JSCE بهره برد. امروزه ﺳﺒﻚ ﺳﺎزی و اﺟﺮای صحیح ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﻲ ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از روشﻫﺎی ﻣﻘﺎوم ﺳﺎزی در ﺑﺮاﺑﺮ زﻟﺰﻟﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ و در راﺳﺘﺎی ﺳﺒﻚ ﺳﺎزی ﺳﺎزه ﻫﺎ ، محققان ﺑﺎ روش ﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن مانند اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎی ﺳﺒﻚ و یا ساخت بتن متخلخل یا هوادار ﺗﻮاﻧﺴﺘه اند ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮای دستیابی ﺑﻪ اﺟﺮای دقیق ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﻲ ﺑﺎ ﺻﺮف هزینه  ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺘﻦ ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ بوجود آمد. اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﺘﻦ نیازی به وﻳﺒﺮه ﻛﺮدن نداردو ﺗﻨﻬﺎ در اثر وزن ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد و در ﺳﺎزه ﻫﺎﻳﻲ که ﺗﺮاﻛﻢ آرﻣﺎﺗﻮر ﺑﺎﻻست ﺑﺴﻴﺎر مفید اﺳﺖ. ﺣﺎل ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ویژگی های اﻳﻦ دو ﻧﻮع ﺑﺘﻦ ﺟﺪﻳﺪ، ﻣﺤﻘﻘﺎن در ﭼﻨﺪ ﺳﺎل اﺧﻴﺮ ﺑﻪ ﻓﻜـﺮ تولید ﺑﺘﻨﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ دو ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ را همزمان داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﻓﺘﺎده اﻧﺪ ﻛﻪ  در نهایت ﺑﻪ ﺳـﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛـﻢ ﻣﻨﺠـﺮ شده است و اوﻟﻴﻦ ﺑﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮوﻓﺴﻮر ﻣﻮﻟﺮ وﻫﻤﻜﺎران در داﻧﺸﮕﺎه ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻛﺎﻟﺮو آﻟﻤﺎن در ﺳﺎل 2003 ﺑﺎ ﻋﻨﻮان ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﮔﺮدﻳده است. بتن ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ ﺳﺒﻚ ﻧﻴﺰ شبیه به ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺑﺴﻴﺎر روان ﺑﻮده، اسلامپ نداشته و ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻟﺮزاﻧﻨﺪه ﻧﺪارد وﺗﺤﺖ وزن ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ و ﺑﺘﻦ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ را داراﺳﺖ.

ﺑﺎ وﺟﻮد اﻳﻨﻜﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ معیار ﻓﻨﻲ ﺻﺤﻴﺢ برای ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط وﺟﻮد دارد، اﻣﺎ ﺑﻪ ﭼﻨﺪ علت اﻳﻦ روﻧﺪ ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺘﻜﻲ ﺑﺮ ﻣﺒﺎﻧﻲ ﻋﻠﻤﻲ ﻧﻴﺴﺖ ولی به هر حال ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎی اﺧﺘﻼط ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﻪ ﺳﺰاﻳﻲ در ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﺧﻮاص ﺑﺘﻦ دارد. یک نمونه طرح اختلاط بتن سبک خودمتراکم در جدول زیر ارائه شده است.

بتن خود متراکم سبک

ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻴﻜﺎ ﺑﻌﻨﻮان ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ در ﺑﺘﻦ معمولی ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ 300 ﺗﺎ 450 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ﺳﻴﻤﺎن، بتن سبک ﺧﻮدﻣﺘﺮاﻛﻢ ﺑﺎ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻛﻤﺘﺮ از 2000 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ ساخته میشود که ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺘﻦ ﺳﺎزه ای سبک ﻣﺴﻠﺢ و ﺑﺨﺼﻮص برای ﺳﺎزهﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻴﻠﮕﺮد ﺑﺎﻻ و اﺷﻜﺎل ﭘﻴﭽﻴﺪه بسیار مناسب است. باید دقت کرد که ﻧﻘﻄﻪ ﺿﻌﻒ ﺳﺒﻜﺪاﻧﻪ ﻟﻴﻜﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﻛﻢ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎری ﺑﺘﻦ ﻣﻲشود، درصورتی که اگر ﻟﻴﻜﺎ ﺑﻪ ﺷﻴﻮه صحیحی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮد ، ﻫﻢ از ﻟﺤﺎظ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻫﻢ از ﻟﺤﺎظ ﺷﻜﻞ ﻛﺮوی آن ، ﺗﺎﺛﻴﺮ بسزایی در اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﻚ ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.

بتن خود متراکم سبک





طبقه بندی: بتن سبک،  طرح اختلاط بتن سبک،  لیکا،  بتن سبک سازه ای، 
برچسب ها: بتن خود متراکم، بتن سبک، بتن سبک خودمتراکم، لیکا، بتن سبک سازه ای،
دنبالک ها: راه اندازی خط تولید بتن سبک، پرلیت، طرح اختلاط بتن کفی،
تاریخ : پنجشنبه 15 اسفند 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
جدول مقایسه فوم بتن و پوکه ریزی

قیمت به ازاء هر متر مکعب (ریال)

فاکتور هزینه

اجرای فوم بتن با خرید دستگاه

فوم بتن

پوکه ریزی

مصالح مورد استفاده

ندارد

ندارد

330,000

پوکه معدنی

350,000 – 250 (kg/m3 )

350,000 – 250 (kg/m3 )

140,000 – 100 (kg/m3 )

سیمان

ندارد

ندارد

84,000

ماسه

30,000

200,000

300,000

دستمزد اجرا

ندارد

ندارد

30,000

آستر سیمان کف آشپزخانه و سرویسها

15,000

15,000

ندارد

فوم

395,000

565,000

884,000

هزینه کل

 

فوم بتن

پوکه ریزی

جزئیات

250kg/m3

550kg/m3

وزن مخصوص

50 مترمکعب در روز

20 مترمکعب در روز

اجرا

صوت ، حرارت و رطوبت

-

عایق

 اصطلاحاً خاصیت Self Leveling دارد که کلیه سوراخها و درزها را گرفته و سطحی کاملاً ‌صاف ایجاد می‌کند.

 اختلاط پوکه و سیمان کاملاً یکدست نمی‌باشد و پوکه‌هایی که به سیمان آغشته نشده‌اند می‌لغزند و فضای خالی ایجاد می‌کنند

پوشش همگن

 بدلیل سبک تر بودن خسارت کمتری وارد می‌کند

-

مقاومت در برابر زلزله

 یک قطعه فوم بتن با ضخامت 8 سانتیمتر ، تا 1270 درجه سانتیگراد حرارت را تحمل می‌کند

-

مقاومت در برابر آتش

-

 حمل پوکه و رفت و آمد اغلب باعث آسیب در تأسیسات می‌شود

عدم خسارت به تأسیسات

-

کاهش هزینه های فونداسیون

 

اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک فومی،  فوم بتن،  بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت، 
برچسب ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، بتن سبک فومی، خط تولید بتن سبک، فوم بتن، بتن سبک clc، بتن سبکAAC،
دنبالک ها: بتن سبک، naac، خط تولید بتن سبک،
تاریخ : جمعه 9 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مهمترین مشخصات پرلیت شامل چگالی كم، رسانائی ضعیف، خنثی بودن، غیر قابل احتراق بودن، سختی كم، درخشندگی خوب و قابلیت جذب ارتعاش باعث كابرد آن در صنایع گوناگون گردیده است. اگرچه بیشتر مصارف پرلیت بصورت منبسط شده است اما در برخی مواقع با توجه به مشخصات فیزیكی و شیمیائی پرلیت خام از آن برای مصارفی از قبیل صنایع ریخته گری، ساینده ها، سنگ های تزئینی و بعنوان منبع سیلیس استفاده می شود. مهمترین مصارف پرلیت فرآوری شده بشرح ذیل است:

مصالح ساختمانی برای تولید قطعات پیش ساخته، پلاسترهای معمولی ساختمان، عایق های پركننده، آجرهای عایق صدا.

باغبانی بصورت هیدروپونیك، اصلاح خاك و چمن، عامل رشد گیاهان و تولید بذر.

مصارف صنعتی بصورت پركننده، عایق حرارتی، نسوز، مواد منفجره، جذب كننده، رنگ سازی، پلاستیك، لاستیك و گل حفاری.

كمك صافی و فیلترها در صنایع شیمیائی مربوط به تولید و تصفیه شكر، داروسازی، نوشیدنی ها و تصفیه آب.

در كشاورزی بعنوان عامل حاصلخیزی، ضد آفت، علف كش و خوراك دام.

 

از پرلیت منبسط شده برای تهیه صافی های مختلف جهت جدا كردن باكتری ها و جلبك ها در تصفیه خانه های آب نیز استفاده می شود. از پودر پرلیت در تهیه آنتی بیوتیك ها در داروسازی استفاده میشود. در كابردهای عایق حرارتی از مخلوط پرلیت و آزبست و یك ماده چسباننده مانند گچ استفاده شده و صفحات پرلیتی ساخته می شود. این صفحات ضمن برخورداری از وزن كم بصورت عایق های خوب حرارتی و صوتی عمل مینمایند. در بعضی مواقع از صفحات پرس شده پرلیت و آزبست جهت جذب صوت استفاده می گردد. پرلیت خام در متالورژی بعنوان روباره بر روی مذاب در پاتیل ریخته می شود تا ضمن كاهش افت دما و جلوگیری از اكسیداسیون مذاب، باعث تسهیل در جمع آوری سرباره گردد. از پرلیت منبسط شده در مخلوط ماسه ریخته گری نیز جهت سهولت واپاشی قالب پس از ریخته گری استفاده می شود. علاوه بر این به دلیل خواص حرارتی باعث عایق شدن بیشتر مواد قالب گیری می گردد و از طرف دیگر عبور گاز را افزایش میدهد تا امكان خروج گازهای متصاعد شده در ضمن ریخته گری افزایش یابد. از پرلیت منبسط برای عایق كاری در دمای پائین مانند تانكرهای اكسیژن، نیتروژن، آرگون و گاز طبیعی مایع نیز استفاده می شود. دمای این گازهای مایع تا Cº 270- برای هلیم می باشد كه پرلیت برای عایق بندی آن مناسب است. از پرلیت منبسط شده در تولید برخی مواد منفجره بعنوان عامل ایجاد تخلخل استفاده می شود.

یكی دیگر از مصارف عمده پرلیت، استفاده از آن به عنوان كمك صافی در پالایش انواع مختلف مایعات از قبیل فاضلاب صنعتی كارخانجات، مشروبات الكلی و غیر الكلی، شكر، روغن، آب میوه، آب آشامیدنی و مواد شیمیایی می باشد. تخلل زیاد و عدم تركیب شیمیایی با موادی كه تصفیه می شوند از مزایای عمده كمك صافیهای پرلیتی است كه حتی قادر به صاف كردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا می باشد و از نظر چگالی كمك صافی های پرلیتی 20 تا 50 درصد سبكتر از سایر فیلترها بوده و در نتیجه قادر به تصفیه اجزاء كمتر از میكرون نیز می باشد. اینها عواملی هستند كه باعث چربش كمك صافیهای پرلیتی به كمك صافی هایی از جنس آزبست، بنتونیت، سلولز و دیاتومیت می گردند. در ضمن به دلیل استریل و خنثی بودن دارای بیشترین كاربرد در فیلتراسیون مایعات غذایی، صنایع نوشابه سازی و داروسازی می باشند.

پرلیت از حفرات میكروسكوپی تشكیل شده است و از نظر شیمیایی خنثی بوده و در برابر حمله موریانه و جانوران موذی مقاوم است. علاوه بر این با توجه به خصوصیات دیگر از آن یك عایق و مصالح ساختمانی سبك ساخته شده است (ملات و گچ، عایق كاری زیر سقف، پوشش دودكش، آجر نسوز، عایق كردن لوله و ...)

چگالی كم پرلیت منبسط شده در گچكاری دیوار سبب كاهش انقباض و وزن و افزایش مقاومت در برابر آتش و خاصیت عایق بودن آن می شود.

معمولاً پرلیت به دلیل داشتن خواصی نظیر چگالی پایین، خاصیت نارسانایی حرارتی و صوتی و مقاومت در برابر حریق و رطوبت در ساختمان سازی استفاده می شود و در اغلب موارد پس از مخلوط شدن با سایر مواد به مصرف می رسد. كاربرد محصولات پرلیتی اغلب در سقف ها، دبوارها، پشت بام ها، كف ساختمان ها، پی و نماها بوده و عمده ترین مصرف آن در ساختمانسازی، مربوط به قطعات پیش ساخته می باشد.

امروزه یكی از علل افزایش مصرف پرلیت، عایق سازی صوتی ساختمانها توسط پرلیت می باشد. در تولد آجرهای عایق صوتی از پرلیت منبسط شده استفاده می شود كه سبك وزن و با دوام بوده و در مقابل حریق نیز مقاوم هستند. پرلیت در این نوع كاشیها با مخلوطی از بنتونیت و كائولن و با پوشش سرامیك متصل و پخته می شود.

بتن سبك حاوی پرلیت منبسط شده و سیمان پرتلند اغلب در ساختمان سازی و به خصوص در سدسازی به كار برده می شود.تصور می گردد كه بتن های سبك پرلیتی نسبت به سایر مواد عایق به كار رفته در سد و پشت بامها از مقاومت در برابر باد و حریق بیشتری برخوردار است. افزودن قطعات عایق پلی استرین به بتن پرلیتی می تواند به طور اقتصادی مقاومت حرارتی كل سیستم را به حداكثر برساند. همچنین بتنهای پرلیتی می توانند در ساختمانهای جدید و سیستمهای سقف مجدد و شیبهایی كه بتواند آب موجود در پشت سقف را جاری سازد، به كار می روند.

بتن هم می تواند در محل به صورت ناپیوسته مخلوط گردد و هم می تواند در حین حمل توسط كامیون به محل مصرف داخل تانك در حال گردش مخلوط گردد و بتن مخلوط شده در داخل اكیپ دمپ شده و توسط جرثقیل به افق مورد نظر رسانده می شود. همچنین می توان بتن را توسط پمپ به محل مورد نظر رساند. پس از 3 روز تحت شرایط هوای نرمال، بتن پرلیتی حاوی چند لایه عایق و غشای محافظ هوا می شود.

از آنجا كه پرلیت منبسط شده فاسد نشدنی، غیر آتشگیر و خنثی می باشد، در عایق كاری لوله ها و سیستمهای الكتریكی كف ساختمانها كاربرد داشته و هیچگونه ضایعه ای در این تأسیسات ندارد. عایق پرلیتی در قسمت زیرین كف اتاق سطوح آسفالت و كفهای چوبی جهت تراز كردن كف و كاهش انتقال صدا از طبقات و از كف به دیوار و از سیستم لوله های كف به كار می رود. در كفهایی كه از بتن ساخته می شوند، معمولاً از پرلیت استفاده شده و اجرا بدین صورت است كه عایق پرلیتی را بر روی سطوح مورد نظر ریخته و به ضخامت مناسبی تسطیح و با مقوای نازك كركره ای یا مقواهای سبك و یك لایه كاغذ روغنی می پوشانند.

پرلیت منبسط در تهیه ملات بتن نیز مورد استفاده قرار می گیرد. پرلیت جهت سبك نمودن و به عنوان عامل بازدارنده هوا و كمك به عایق و مقاوم نمودن ملات سیمان در مقابل جذب رطوبت به ملات افزوده می شود. همچنین پمپاژ ملات سیمان را به ارتفاعات ساختمان تسهیل می نماید.

وجود حبابهای ریز هوا تراكم ملات بتن را كاهش داده و در نتیجه مقدار محصول افزایش و چگالی بتن كاهش می یابد.


اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت،  پرلیت، 
تاریخ : چهارشنبه 7 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
بررسی‌های اكتشافی فعلی نشان داده است كه عمده معادن پرلیت ایران در نواحی جنوب باختری فردوس بر روی ولكانیك های پالئوژن، در ناحیه سه چنگكی، منطقه آذربایجان شرقی بویژه شهرستان میانه، در شرق ایران در چهار گوشهای گناباد-قائن، در پیرامون بیرجند، فردوس و طبس و در نهایت در استان سیستان و بلوچستان و شهرستان نائین و كاشان واقع شده است. همراه بودن پرلیت های كشف شده در ایران با آلونیت، زئولیت و كائولینیت بخصوص در ناحیه آذربایجان وابستگی پرلیت ها را به سنگ های آتشفشانی ترشیری و دگرسانی آنها نشان می دهد با توجه به اینكه توده های پرلیت بیشتر بصورت جریانها، دایك ها، سیلها، گنبد ها و در حاشیه خارجی توده های كم عمق سنگ های آتشفشانی دیده می شوند، لذا این ذخائر بصورت پیوسته نیستند. ذخائر اقتصادی پرلیت بر مبنای جریانات توده ای ماگما كه مناطق وسیعی را در بر گرفته اند بوده و به روش روباز قابل استخراج هستند. البته بر اساس مطالعات زمین‌شناسی امكان حضور پرلیت در مناطق دیگری از كشور نیز وجود دارد كه مطالعات مربوطه در حال انجام می‌باشد. هم اكنون چندین واحد فرآوری پرلیت در سطح كشور راه‌اندازی شده كه در حال گسترش می‌باشند. فرآوری پرلیت با استخراج ماده خام از معدن آغاز می‌شود و پس از عملیات خردایش و دانه‌بندی به محل كوره‌های انبساط انتقال می‌یابند. ابتدا گرمایش اولیه تا دمای حدود ˚C 350 صورت می‌گیرد. سپس پرلیت خام گرم شده به كوره قائم كه منبع حرارتی آن گازوئیل یا گاز است منتقل می‌گردد. در این كوره گرمایش بصورت شوك حرارتی تا دمای  ˚C1100 انجام می‌گیرد. در این عملیات آب تركیبی از ذرات پرلیت خارج شده و به میزان 10 تا 20 برابر منبسط می‌گردند. این ذرات سفید رنگ با سطحی مخملی توسط جریان هوا از كوره خارج و پس از دانه‌بندی به سیلوهای بسته بندی منتقل می‌گردند. یك كوره با ظرفیت 1 تن در ساعت قادر به تولید 5 تا 8 متر مكعب پرلیت منبسط شده در ساعت خواهد بود. اطلاعات تكمیلی در مورد مشخصات پرلیت در سایت www.Perlite.org  قابل دستیابی است. پرلیت بعنوان عایقهای كنترل حرارتی و برودتی برای نگهداری دماهای زیر صفر در تانكهای اتیلن پتروشیمی، كاربردهای فراوانی دارد. تاكنون پرلیت مورد نیاز صنایع داخلی از كشورهای ایتالیا و چین وارد شده كه هزینه حمل آن نیز بسیار بالا بوده است. پرلیت یك ماده سبك و جاذب آب است كه در ایجاد گلخانه‌های سبك و كنترل دماهای بسیار بالا بخصوص در صنایع مرتبط و پتروشیمی كاربردهای فراوانی دارد.



طبقه بندی: بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت،  پرلیت، 
آرشیو مطالب
آخرین مطالب
پیوند های روزانه
ابر برچسب ها
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب ارسال شده: عدد
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :
ads
ads
ads
ads

قالب وبلاگ

ابزار وبمستر