بتن سبک
راه اندازی خط تولید و تولید بتن سبک گازی 09155723242
 
تاریخ : جمعه 8 فروردین 1393 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی


قبل از اینکه به صورت مستقیم تعاریف مربوط به ظرفیت را بیان کنم ذکر این چند جمله را لازم می دانم:

 یک خط تولید شامل دستگاهها و یا فرآیندهای مختلفی می باشند ومحصول زمانی تولید می گردد که این تجهیزات و فرآیندها علاوه بر کارکرد صحیح بتوانند با همانگی سایر قسمتها و طی فرآیندهای مورد نیاز، یک مسیر از پیش تعیین شده را طی نمایند؛ . بنابراین علاوه بر وجود تجهیزات هماهنگی بین این تجهیزات هم تعیین کننده می باشد.

دو نوع ظرفیت در خصوص ماشین آلات بیان می شود : 1- ظرفیت اسمی 2- ظرفیت واقعی

ظرفیت اسمی: این ظرفیت در واقع ظرفیت یک دستگاه بدون در نظر گرفتن انجام کارمشترک ماشین با سایر قسمتهای خطوط تولید می باشد، پس ظرفیت اسمی در واقع ظرفیت کاری یک ماشین به صورت تک بوده و عواملی مانند زمان بارگیری و تخلیه در آن لحاظ نمی گردد؛ و همچنین مواردی مثل تامین مواد مورد نیاز یا خرابی های احتمالی یا هماهنگ بودن همه واحدها در یك خط تولید معمولا در ظرفیت تولید اسمی دیده نمیشود. در مورد خطوط تولید کمترین میزان کارکرد اسمی دستگاههای موجود در خط تولید را می توان ظرفیت اسمی خط تولید در نظر گرفت

ظرفیت واقعی: این ظرفیت با توجه به زمان مورد نیاز جهت انجام یک کار مشترک بین تجهیزات و ماشین آلات یک خط تولید در نظر گرفته می شود در ضمن ظرفیت واقعی تولید محصول با در نظر گرفتن میزان افت و ضایعات  تولیدی و همچنین زمان لازم جهت تعمیرات هفتگی محاسبه می گردد.

 





طبقه بندی: بتن سبک،  بتن سبک گازی،  بتن سبک فومی،  قیمت انواع خطوط تولید بتن سبک،  بتن سبک دانه،  سرمایه گذاری بتن سبک،  خط تولید بتن سبک، 
برچسب ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، بتن سبک فومی، خط تولید بتن سبک، فوم بتن،
دنبالک ها: بتن سبک، بتن سبک naac، فوم بتن، طرح توجیهی بتن سبک، راه اندازی خط تولید بتن سبک،
تاریخ : جمعه 1 فروردین 1393 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

بتن سبك دانه یا بتن با دانه های سبك

بتن سبك دانه در كشور معمولا از دانه های لیكا ساخته میشود. لیکا در واقع همان رس منبسط شده است که با نام های تجاری مختلف و با روش های تولید مشابه به بازار عرضه می شود مقاوم ترین این سبکدانه ها لیاپور می باشد ولی پرکاربرد ترین آنها لیکا است كه در دونوع نرمال و سازه ای به بازار عرضه می گردد.

در كشورهای صنعتی بیشترین سهم بتن های سبک سازه ای را بتن سبکدانه تشکیل می دهد و در این خصوص سبکدانه های صنعتی مانند لیکا نقش مهمی دارند.

یکی ازمهمترین خصوصیات بلوکهای سبکدانه میزان ضخامت جداره این نوع از بلوکهای سبک بتنی در نوع مجوف و یا سوراخدار می باشد این بلوکها که در اصطلاح hollow blocks  نامیده می شوند را میتوان با دستگاههای پرسی ساده و یا تخم گذارتولید نمود.

باید دقت كرد كه در صورت نیاز به استفاده از این نوع از بلوکها دقت فرمایید که حداقل ضخامت جداره 30 میلیمتر باشد در غیر اینصورت نه تنها مقاومت فشاری به حداقل خواهد رسید بلکه نقش عایق بودن خود را نیز از دست خواهند داد.

همانطور که شما عزیزان اطلاع دارید استفاده از مصالح سبک علاوه بر کاهش نیروی ناشی از شتاب زلزله با ایجاد عایق مناسب در پیرامون ساختمان نقش تعیین کننده ای در حفظ آرامش ساکنین دارد.

به منظور تامین بیشتر میزان عایق بودن و نیز استفاده بهتر از این بلوکها در دیوارهای جدا کننده میان واحدی تولید بلوکهای سه جداره با عرضهای 12 و 17.5 سانتیمتری در کشور آغاز شده است اما این نوع بلوك ها همچنان با مشكل میخكوبی بعد از اجرا و همچنین عدم قابلیت برش زدن توسط بنا و همچنین مشكلاتی كه برای تكنسین برق كار به واسطه سخت بودن كنده كاری روی آن دارد روبروست كه باعث شده اقبال نسبت به این نوع بتن سبك كمتر باشد.

اما مهمترین مشكلی كه بتن سبك دانه در حال حاضر با آن دست و پنجه نرم میكند افزایش هزینه تولید لیكا است كه به سبب افزایش قیمت انرژی اتفاق افتاده است و اجرای فاز دوم هدفمندی آینده این نوع بتن سبك را در هاله ای از ابهام فرو برده است.

اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک  http://beton-sabok.mihanblog.com




طبقه بندی: بتن سبک دانه،  مقالات بتن سبک،  قطعات پیش ساخته بتنی،  بتن سبک،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  پرلیت، 
برچسب ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، بتن سبک فومی، خط تولید بتن سبک، فوم بتن، بتن سبک clc، بتن سبکAAC،
دنبالک ها: aac راه اندازی کنیم یا naac، پوسته پوسته شدن بتن سبک aac، مشخصات فنی بلوک naac، تفاوت انواع بتن سبک،
تاریخ : سه شنبه 6 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مشخصات عمومی و كلی پرلیت

پرلیت ماده ای معدنی بر پایه شیشه از سنگ آتشفشانی (با ژنز ماگمائی) و با تركیب ریولیتی است كه در محیط آبی و با انجماد سریع ماگمای اسیدی (گدازه آتشفشان) بصورت آمورف (غیر كریستالی) تشكیل شده است و نزدیك به 75 درصد آن اكسید سیلیسیم است. بطور كلی پرلیت حاوی حدود 20 درصد كوارتز و بقیه فلدسپات و مقدار كمی میكا و در بعضی مواقع كانیهای فرومنیزین می باشد. پرلیت دارای ژنز ماگمائی است و بیشتر پرلیت های مرغوب به دوران سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارند. پرلیت در اثر آلتره شدن به مونتموریولیت، اوپال و كلسدونی تبدیل میگردد. این كانی بطور گسترده در مناطق آتشفشانی عهد حاضر و جوان و بطور محدود در ترشیر یا آتشفشانهای جوان ریولیتی یافت می شود. ذخائر پرلیت منحصر به آتشفشانهای عهد حاضر است. عمده پرلیت دارای تركیب ریولیتی است. پرلیت های با بافت شیشه ای در گاهی موارد در برگیرنده آبسیدین هستند كه نشانه ای از تبدیل سنگ نخستین به پرلیت است. پرلیت در مقایسه با آبسیدین از آب بیشتری در تركیب خود برخوردار است ولی درصد عناصر دیگر آنها بسیار به هم نزدیك است. با اندازه گیری نسبتهای ایزوتوپی مشخص شده است كه بخش اعظم آب پرلیت منشاء جوی دارد.

نام پرلیت از لغت فرانسوی به معنی صدف گرفته شده است كه ناشی از شكل ظاهری سنگ بصورت رگه های باریك متحد المركز در مقطع میباشد. این رگه ها با چشم غیر مسلح نیز قابل رویت هستند و در واقع مربوط به سرد شدن گدازه و آبگیری بعد از آن هستند. خروج مواد آتشفشانی اسیدی از دهانه آتشفشان همراه با كاهش فشار بوده و لذا گازهای حل شده آزاد و پومیس متخلخل را باعث میگردد. در نواحی زیرین كه فشار بالاتر است بخار آب در سنگ باقی مانده و سپس با آبگیری ثانویه پرلیت حاصل میگردد. توده های پرلیت بیشتر بصورت جریانها، دایكها، سیلها، گنبدها و در حاشیه خارجی توده های كم عمق سنگهای آتشفشانی دیده میشوند.

به دلیل وجود 2 تا 6 درصد آب تركیبی در آن با حرارت دادن سریع (شوك حرارتی) در دمای°C  1100- 870 افزایش حجم شدیدی معادل 4 تا 20 برابر بر اساس نوع و تركیب شیمیائی و شرایط انبساط خواهد داشت و ماده پفكی با دانسیته حدود kg/m3 100-50 ایجاد خواهد شد. همچنین خروج آب تركیبی باعث تولید حباب‌های ریز بسیار زیادی در آن می‌شود. از نظر سنگ شناسی آبسیدین، پرلیت و پیچستون شیشه های ولكانیكی با تركیب سیلیسی هستند كه به ترتیب دارای 1 تا 2 درصد آب، 2 تا 5 درصد آب و 5 تا 10 درصد آب میباشند. برخی از محققین معتقدند كه پرلیت از هیدراتاسیون آبسیدین حاصل گردیده است و آب موجود در آن بصورت مولكولی و هیدروكسیل است. از عوامل مهم در انبساط سریع سنگ در مرحله فرآوری مربوط به میزان آب تركیبی است. بخشی از این آب در مرحله تشكیل و بخشی پس از آن در اثر تماس آبهای زیرزمینی و بین حفره ای وارد شده است كه نسبت این دو به میزان فراوانی اكسید كلسیم و منیزیم بستگی دارد. آبگیری ثانویه در امتداد مسیر حركت آب و ابتدا در امتداد درزه و شكافها و خلل و فرج انجام می پذیرد و باعث جدایش بخش هیدراته و غیر هیدراته شده و منجر به گسترش شكافهای اولیه میگردد. این شكافها خود برای استمرار این فرایند بكار رفته و منجر به گسترش آبگیری میگردند و بدین ترتیب شكافهای متحد المركز ایجاد می شود. از آنجائی كه نوع آب موجود و مقدار و شرایط ایجاد آن و غلظت شیشه و تغییرات آن در درجه حرارت  های مختلف از مهمترین عوامل در شدت انبساط پرلیت است برای تولید پرلیت منبسط شده بایستی آزمایشات دقیقی از مواد خام معدنی بعمل آید. این آزمایشات شامل مطالعه مقدار انبساط پرلیت بر اساس دانه بندی و دما می باشد. بر این اساس میتوان گفت كه میزان قلیائی بودن ناشی از حضور CaO و MgO در انبساط و كیفیت پرلیت بسیار مهم است. پرلیت خام دارای دانسیته حدود kg/m3  2400-220 و سختی 5/5 تا 7 موس است كه بسیار شكننده و دارای خرد شوندگی بالائی میباشد. پرلیت به رنگ های خاكستری روشن یا خاكستری متمایل به سبز، سیاه روشن تا تیره، قهوه ای و حتی سبز دیده میشود كه پس از انبساط برنگ سفید خواهد شد. پرلیت خام دارای جلای چرب و بافت شیشه ای و از نظر ترمودینامیكی ناپایدار است و با گذشت زمان شروع به تبلور می كنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می دهند. این كانی بسهولت تحت تأثیر هوا زدگی قرار گرفته و به كائولنیت، زئولیت و مونت موریلونیت تبدیل میگردد. پرلیت ها علی رغم داشتن خصوصیات متفاوت بطور عمده از یك ماگمای اسیدی نشأت گرفته اند. آزمایشات انجام گرفته بر روی پرلیت نشان میدهد كه بیشترین آب موجود بصورت تركیبی بوده و مقدار كمی از آن بصورت هیدروكسید میباشد. پرلیت در محیط های قلیائی داغ كاملاٌ حل میشود اما در هیدروكسید سدیم نیمه محلول و در اسید های ضعیف و آب به مقدار كمی حل می شود. در جدول 4-1  تركیب عمومی پرلیت آمده است.

 

جدول 4-1 تركیب عمومی پرلیت.

آب تركیبی

TiO2

MgO

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

Al2O3

SiO2

5/2

3/0-2/0

5/0-1/0

5/1-5/0

2-5/0

4-9/2

4/5

17/11

76/72

 

پرلیت منبسط شده به دلیل دارا بودن ضریب هدایت حرارتی پائین و خاصیت جذب صوت نیز دارای كاربرد‌های ویژه ای می‌باشد. ذرات پرلیت با سیمان پرتلند و آب تركیب می‌شود و بتن بسیار سبك تولید می‌گردد كه می‌توان برای مصارف سقف سبك و تولیدات پیش‌ساخته از آن استفاده نمود. علاوه بر این در كشاورزی بعنوان جاذب و نگهدارنده رطوبت و همچنین تأمین كننده مینرال‌های گیاهی، در صنایع غذائی و مخصوصاً شركت‌های آبمیوه و نوشابه‌سازی و داروسازی و روغن نباتی بعنوان فیلتر و در پزشكی از این ماده معدنی استفاده می‌شود. در حفر چاهای نفت نیز از پرلیت استفاده می‌شود. تاكنون بیش از 1500 نوع مصرف در صنعت را می‌توان برای پرلیت نام برد كه این كاربرد در حال افزایش است. كاربرد پرلیت بسرعت رو به افزایش است. به دلیل ارزانی قیمت سوخت‌های فسیلی در ایران قیمت پرلیت فرآوری شده ارزان است و این یك مزیت نسبی تلقی می‌شود. پرلیت یك سیلیكات طبیعی می‌باشد لذا خنثی و دارای PH برابر با 7است.

بررسی‌های علمی و عملی برای اكتشاف ذخائر پرلیت ایران در سال 1375 در منطقه آذربایجان شرقی بویژه مناطق خلخال و میانه كه دارای رخنمون‌هائی از ذخائر پرلیت بودند آغاز گردید. این بررسی‌ها منجر به كشف ذخائر عظیمی از پرلیت در مناطق شرق جاده میانه تبریز، ناحیه سفید خانه در 46 كیلومتری شمال شرقی میانه و نقاط دیگری در آن ناحیه گردید. از میان ذخائر كشف شده منطقه سفید‌خانه به دلیل كیفیت و ذخیره مناسب و موقعیت استخراجی به منظور بررسی‌های تفصیلی انتخاب شد. این معدن دارای ظرفیتی در حدود 50 میلیون تن است. بررسی‌های مینرالوژی نشان داده است كه ساختار كریستالی آن از ذرات آتشفشانی خاكستری كمرنگ با اندازه‌های كمتر از 1 سانتی‌متر تشكیل شده‌ است كه براحتی خرد می‌شوند. پولك‌های از جنس میكا تا حداكثر 2 میلی‌متر در این نمونه‌ها دیده می‌شود. خواص شیمیائی آن در محدوده ریولیت تا آندزیت متغیر است و دارای بیش از  SiO2% 70 می‌باشد. ضریب شكنندگی ذرات 5/1 است كه به دلیل وجود ریولیت می‌باشد.





طبقه بندی: بتن سبک،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  پرلیت، 
تاریخ : سه شنبه 6 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

ورمیكیولیت یك ماده معدنی و در گروه مینرال‌های پلی‌سیلیكات جای دارد. در ظاهر شبیه به میكا است. این ماده در مكانهای گوناگونی در جهان یافت می‌شود اما امروزه بیشتر در آفریقای جنوبی، چین، برزیل، زیمبابوه و آمریكا وجود دارد. در ایران منابع معدنی قابل توجهی از ورمیكیولیت كشف نشده است و یا اینكه به دلیل حجم بالای باطله كه روی این معادن را پوشانده است استخراج آنها در شرایط فعلی مقرون به صرفه نیست. این ماده نیز به دلیل برخورداری از آب تركیبی در اثر گرم شدن با پدیده‌ای به نام پوسته شدن(Exfoliation) منبسط می شود و می‌تواند ماده‌ای سبك در تولید بتن سبك و فوق‌سبك ایجاد نماید. برای اطلاعات بیشتر به سایت اینترنتی www.vermiculite.com مراجعه شود.

ورمیکولیت، نام عمومى گروهى از آلومینوسیلیکات هاى آبدار آهن و منیزیم و یا بخشى از گروه کانى هاى فیلوسیلیکاته (سیلیکات هاى صفحه اى) است که در ظاهر شبیه به میکا مى باشد و از دگرسانى و یا هوازدگى کانى هاى بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد مى شود. نام کانى ورمیکولیت از واژه لاتین vermiculus (کرم یا کرم _ حشره)، Vermiculita یا Vermiculit و Vermicular به معناى کرم مانند گرفته شده است زیرا در اثر ضربه گرمایى (دماى بیش از C ° 870 ) حجم آن تا 30-20 برابر حجم اولیه افزایش یافته (منبسط شده) و رشته هاى کرم مانندى به وجود مى آورد.

ورمیکولیت با فرمول عمومى:

(Mg,Fe2+,Al,Ca,K)3(Al,Si,Fe3+)4O10(OH)2•4(H2O)

در سیستم مونوکلینیک متبلور شده و داراى سختى 2- 5/1 موس مى باشد. (Mg , Ca) نمادى از کاتیون هاى تبادل پذیر است. در این فرآیند مواد با وزن سبکى ایجاد مى شوند که از نظر شیمیایى خنثى (بى اثر)، مقاوم در برابر آتش (ضدآتش) و بى بو مى باشند. ورمیکولیت در اندازه هاى ریز (به عنوان یکى از تشکیل دهنده هاى رسى خاک)، تا ورقه هاى ورمیکولیت به صورت پولک هاى بزرگ در ابعاد چند سانتى مترى و در حالت منبسط آن به صورت دانه آکاردئونى یافت مى شود. رنگ این کانى از سیاه ، قهوه اى روشن تا تیره، در نمونه هاى خام تا طلایى، قهوه اى و برنزى در نمونه هاى منبسط و سختى آن بین 5/1 تا 2 (در مقیاس موس) تغییر مى کند. ورمیکولیت مانند کانى تالک حاوى لایه هایى از آب در میان لایه هاى سیلیکاته است. همچنین لمس این کانى صابونى بوده و از این نظر با تالک قابل مقایسه است. درصد آب آزاد آن حداکثر 5/0 درصد بوده و اسیدیته (PH) دوغاب آن 7-9/5 است. همچنین وزن مخصوص ورمیکولیت در نمونه هاى خام و منبسط، به ترتیب 960-460 ، 192-56 کیلوگرم بر متر مکعب است. این کانى غیر قابل احتراق مى باشد. نقطه ذوب کانى 1315 درجه سانتى گراد و ظرفیت گرمایى ویژه آن 840 ژول بر کیلوگرم درجه سانتى گراد است. رسانایى گرمایى این کانى نیز 41/0-27/0 در سیستم انگلیسی برآورد شده است.

          ورمیکولیت به صورت خام، کمتر استفاده مى شود و بیشتر کاربردهاى آن به صورت منبسط است. در اثر انبساط، حجم کانى به 20 تا 30 برابر حجم اولیه رسیده و جرم حجمى به میزان قابل ملاحظه اى کاهش مىیابد. میزان رسانایى گرمایى نیز پس از انبساط، بسیار کاهش مىیابد.

          ورمیکولیت براى نخستین بار در سال 1824 در ایالات متحده آمریکا معرفى شد ولى تا مدت ها به کاربردن این نام به عنوان یک کانى مستقل، با شک صورت مى پذیرفت و کاربرد صنعتى این کانى از حدود یک سده بعد (1925) آغاز شد. براساس اطلاعات گردآورى شده، صرفاً دو کارگاه فرآورى ورمیکولیت در ایران فعال است. شرکت منطقه اى معادن آذربایجان، به عنوان مکتشف و بهره بردار نخستین کانسار ورمیکولیت کشور(معدن کلیبر) عملیات احداث واحد فرآورى ورمیکولیت (پرعیار سازى و انبساط) را با ظرفیت چهارصد تن در سال در نزدیکى معدن به انجام رسانده است. شرکت گیلان میکا نیز نسبت به احداث کارخانه فرآورى با ظرفیت (اسمى) 800 تن در سال اقدام کرده است. از میزان تولید و فرآورش آن اطلاع چندانی در دست نیست. مهم ترین کاربرد آن در کشاورزى (انواع کودشیمیایى، علف کش ها و حشرهکش ها و اختلاط آن با خاک باعث ایجاد تخلخل بیشتر و جذب خاک مى شود) ، باغبانى (32%)، مصالح ساختمانى (36%) ( تولید گچ و سیمان با وزن سبک و اضافه کردن ورمیکولیت به مخلوط بتون و ایجاد مخلوط بتن سبک وزن)، مواد پرکننده، انواع عایق هاى صوتى و حرارتى (27% عایق گرمایى) کاربرد دارد.

          ورمیکولیت به آسانى به پوسته هاى غیر قابل انعطاف خم پذیر و نازک تقسیم مى شود. تجمع ورمیکولیت فاقد تورق در تولید لایه هاى گچ، کاهش خاکستر که در حبابهاى دیگ بخار با سوخت ذغال سنگ وجود دارد یک جزء (ذره موجود در گلهاى حفارى) کاربرد دارد. در گرماى ناگهانی C˚ 1000-900 آب بین لایه اى ورمیکولیت مصرف شده و باعث تورقى عمود بر صفحات ورقه هاى نازک مى شود که منتهى بهانبساط 12-8 و افزایش چگالى از 960-640 به Kg/m3192 -56 شده است که وابسته به اندازه دانه و روش انبساط است. ورمیکولیت های متورق عموماً به رنگ طلایى یا برنزى با جلاى فلزى هستند. ورمیکولیت حرارتى متورق شبیه به پرلیت است. ساختار ورمیکولیت از90%  هواى محبوس تشکیل شده و به صورت منبسط با وزن سبک بوده که عایق حرارتى خوبى است (رسانایى W/m.K 065/0-062/0 و مقاومت گرمایى بالا C˚ 1100، عایق صوتى و از نظر شیمیایى خنثى و نسبتاً نسوز (مقاوم در برابر آتش)، ضد پوسیدگى (فساد)، بى بو و عدم سوزش از خصوصیات قابل توجه است که در برخى محصولات ساختمانى مانند بتون و گچ سبک وزن، گچ هاى ژیپسى، عایق پرکننده سست، مواد مرکب کاهش دهنده صدا، پوشش ضد آتش شامل: ساختار کاشى هاى سیلیکاته سدیم فولادى است لایه نازک فرمالدهید اوره و مواد اصطکاکى (جابجایى آزبست در عایق ها، کلاچ و ترمز و . . . ). بتون هاى سبک وزن که بهدرستى متراکم شده اند.

          ورمیکولیت یا پرلیت به همراه آسفالت یا یک سیلیکات به علت مقاومت نسبت به آب به عنوان پرکننده حفرات براى عایق حرارتى استفاده مى شود (سیمان سیاه یا ساختارهاى دیگر بنایى). خواص نسوز ورمیکولیت در دماى C ˚1260 و نقطه ذوبC ˚1315 در متالورژى (مواد مرکب داغ و مواد عایق مذاب) و نسوزها (آجرهاى عایق و تخته ها یا اشکال) وجود دارد. باغبانى و گلکارى جذاب/حامل : توانایى ورمیکولیت براى جذب رطوبت و باقى ماندن در جریان سیال آزاد داراى اهمیت است. جذب در حدود 240% وزنى و 50-40% حجم که در کشاورزى یا باغبانى و گلکارى (کودشیمیایى- علف کش یا حشره کش) ، بذر، چگونگى و حالت خاک، محیط رشد گیاه است. مخلوط ورمیکولیت، پیت (زغال سنگ نارس) یا مواد غذایى گیاهى در یک محیط بدون خاک به نام آب کشت است. کاربرد نهایى این کانى عموماً بسته به محتواى ورمیکولیت و چگالى بعد از تورق است. در ایالات متحده امریکا، تقریباً اندازه هاى سرند بالایى و پائینى عبارتند از : درجه 1 (درشت) 8 تا 4- مش تیلور( mm4/75-2/36) درجه 2 (متوسط) 4- تا 8- مش تیلور (mm2/35-1/18) درجه 3 (ریز ) 28- تا 14- مش تیلور (mm0/60-1/18)

          استانداردASTM  برای این ماده مشخصات گوناگونی را ارئه داده است. این استاندارد ها شامل 332 ورمیکولیت براى سیمان، 35 ورمیکولیت براى گچ، 516 ورمیکولیت عایق پرکننده میباشند. پرلیت و پشم صنعتى[1] مى توانند براى اهداف عایق کارى به جاى ورمیکولیت استفاده شوند. عایق هاىحرارتى و صوتى: رسهاى آجرى، دیاتومیت، پرلیت منبسط فیبرى سیمان سبک وزن: رس (منبسط)، پرلیت (منبسط)، پومیس و بالاخره شیل (منبسط) ، اسلیت و رس به دلیل ارزان تر بودن مى توانند به خوبى استفاده شوند در حالى که به طور قابل ملاحظه اى سنگین تر از پرلیت و ورمیکولیت هستند.

          از نظر زمین شناسی بیشتر ذخایر ورمیکولیت اقتصادى امروزه به نهشته هایى اطلاق مى شوند که در زمان پرکامبرین و آرکئن (5/1-3/0 میلیارد سال پیش) شکل گرفته اند. یک مورد استثنا نهشته مونتانا است که در زمان تریاس(225 میلیون سال پیش) تشکیل شده است. در سالهاى اخیر ورمیکولیت را حاوى آلودگى آزبست مى دانند. پرلیت و ورمیکولیت در طول سالها براى اصلاح خاک استفاده مى شد که مخلوط فاقد خاک یا خاک مصنوعى نامیده مى شد زیرا به طور جانبى فاقد خاک بود. پرلیت و ورمیکولیت در صنعت باغبانى و گلکارى استفاده مى شود زیرا هر دوى آنها زهکشى ایجاد مى کنند و مى توانند مقادیرى آب را داشته باشند و آن را حفظ نمایند و سپس بر حسب نیاز آن را آزاد کنند.

          پرلیت و ورمیکولیت استریل بوده و PH خنثى دارند و به آسانى در دسترس مى باشند. غیر سمى،سالم براى استفاده و نسبتاً ارزان هستند. پرلیت تمایل به طویل شدگى دارد و عملکرد بهترى در رشد و نمو گیاهان در آبهاى حاوى مواد معدنى براى تقویت دارد. بیشتر عایق هاى ورمیکولیت ممکن است حاوى فیبرهاى آزبست باشد. این محصولات در طول تعمیر یا تخریب و نگهدارى مى تواند خطراتى به سلامتى وارد سازد. اما در حال حاضر هیچ شواهدى مبنى بر ضرر آن به سلامت وجود ندارد. ورمیکولیت یک کانى شبیه میکاست که در تمام جهان استخراج مى شود و مصرف تجارى دارد زیرا مقاوم در برابر آتش است و کیفیت عایق کارى خوبى دارد. ورمیکولیت هاى حاصل از معدن Libby در مونتانا ممکن است حاوى آزبست باشد. این معدن بخش عمده بازار جهانى در ورمیکولیت را در بر مى گیرد. محصولات ساخته شده از کانسنگ ورمیکولیت به وسیله این معدن به طور گسترده اى پس از اواسط دهه 1980 استفاده نشد. همه ورمیکولیت ها قبل از سال 1990 حاوى فیبرهاى آزبست نیستند و می توانند در مواردی به کار گرفته شوند.

ساخت بتن های سبک با استفاده از دانه های سبک طبیعی و صنعتی (پرلیت، پوکه های آتشفشانی، ورمیکولیت، لیکا، پلی استایرن و غیره) با فرمـول بندی های مخـتلف سالهاست که در صنعت ساختمان رواج داشتـه است. بتـن های سبک حاصل از اختلاط هر یک از این دانه های سبک با ملات های سیمانی با توجه به وزن حجمی و مقاومت و کیفیـت دانـه ها دارای خواص ویژه ای است که در صورت استفاده از ترکیب همزمان بعضی از آنها در ملات های سیمانی و در کنار استفاده از رزین های شیمیایی خاص و پوزولان ها بتن سبک حاصل دارای خواص برتر به لحاظ مسائل فنی و قیمت خواهد بود که بلـوک و پانـل از جـمله آنهاسـت. همچنین هـزینه پائین تجهیزات تولید و سهـولت اجرا از ویژگیهای بـرتر آن بشمار می رود.

          ملات حاصل از این ترکیب با آب و سیمان براحتی توسط دستـگاه های ساده بلـوک زن تخم کن و ثابت و یا ماشین آلات تمام اتومـاتیک به بلـوک های سبـک دیواری و سقفـی با وزن مخصوص 600 الی 800 کیلوگرم در متر مکعب (شناور روی آب) تبدیل می شود و ضمناً از این ملات جهت تولید انواع پانل با ابعاد دلخواه در قالبهای معمولی و همچنین پوشش احجـام حتی کـروی نیز می توان استفاده نمود. جهت تولید قطعات سبک باربر مسلح و سقف های کامپوزیت می توان با تغییر لازم در فرمول طرح اختلاط به همراه شبکه های فلزی و آرموتورهای حایل به این منظور دست یافت.





طبقه بندی: مقالات بتن سبک،  بتن سبک،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  پرلیت، 
تاریخ : جمعه 29 دی 1391 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
تاریخ : شنبه 15 مهر 1391 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

آدرس سایت :    http://www.blockmachinepars.com

فروش خط تولید بتن سبک گازی با تاییدیه فنی از مر کز تحقیقات ساختمان و مسکن با ظرفیت روزانه 20 ، 50 ، 100 ، 200 متر مکعب و بالاتر  در هر شیفت.

راه اندازی خط تولید بتن سبک

خط تولید بتن سبک گازی با تاییدیه فنی و کیفیت بالا آماده فروش ، نصب ، راه اندازی و انتقال دانش فنی می باشد:
میزان اتوماسیون خط تولید وابسته به مقدار سرمایه گذاری از نیمه اتومات تا فول اتومات متفاوت میباشد( تولید شامل پر کردن قالبها-برش و بسته بندی است)

اجزاء تشکیل دهنده خط تولید شامل:

بچینگ توزین مواد- شاسی- تابلو برق -میکسر-سیلوی سیمان-مخزن دپوی ماسه-الك برقی ایتالیایی-اسكرو حمل سیمان-فك پنوماتیكی تخلیه قالب-مخزن آب-سیستم گرمخانه-سیستم بخار-دیگ بخار-جرثقیل سقفی- قالب برای تولید محصول به میزان 100 متر مکعب-دستگاه برش با دقت مثبت و منفی 2 میلی متر فک بلوک گیر ، سکوی بارگیری و ... می باشد.

زمان نصب و راه اندازی خط تولید از زمان انعقاد قرارداد60 روز کاری می باشد.

مساحت مورد نیاز برای تولید 100 متر مکعب در هر شیفت کاری 1000 متر مربع فضای مسقف با ارتفاع 3.5 تا 4 متر است.(سوله با طول بیشتر و عرض حدود 12 متر ایده آل است-سالن با سازه خرپا و هر گونه پوشش عایقی مناسب است)

مزایای خط تولید:
کمترین استهلاک و انرژی مصرفی در حین تولید
پرت بلوکهای تولیدی کمتر از 1%

انتقال دانش فنی و آموزش پرسنل جزء تعهدات است.
قیمت خط تولید به همراه انتقال دانش فنی وابسته به میزان اوتوماسیون و ظرفیت تولید خط از 150 میلیون تومان به بالا می باشد.
قبل از انعقاد قرارداد میتوانید از نمونه خطوط تولید راه اندازی شده بازدید نمایید.

نحوه انعقاد قرارداد:
50% زمان انعقاد قرارداد
20% بعد از حمل تجهیرات به محل
20% بعد از نصب و راه اندازی
10% دو ماه بعد از راه اندازی به عنوان حسن انجام کار

اطلاعات بیشتر  09155723242

---------------------------------------------------------------------------------------------------


آدرس سایت :    http://www.blockmachinepars.com

ساخت و راه اندازی دستگاه پرسی ثابت جهت تولید بتن سبک با لیکا یا پرلیت

بتن سبک لیکا
اطلاعات بیشتر و بازدید از دستگاه   09155723242


دوستانی که در حال تحقیق برای سرمایه گذاری در زمینه بتن سبک هستند به این صفحه مراجعه کنند


آدرس سایت :    http://www.blockmachinepars.com


اطلاعات در مورد انواع دستگاهها و تکنولوژی های جدید قطعات بتنی، آگهی های خرید و فروش دستگاههای دست دوم و... درکانال ما :

   https://t.me/tablebrickdivce







طبقه بندی: بتن سبک،  بتن سبک گازی،  دستگاه برش،  خط تولید بتن سبک،  بتن سبک فومی،  فوم بتن،  بتن سبک دانه، 
برچسب ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، خط تولید بتن سبک، بتن سبک clc، بتن سبکAAC،
دنبالک ها: بتن سبک naac، بتن سبک کفی، خلاصه گزارش طرح توجیهی، بتن سبک، دستگاه برش بتن سبک،
تاریخ : چهارشنبه 4 مرداد 1391 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مشکلی که در زمینه راه اندازی خطوط بتن سبک گازی کارگاهی در کشور وجود دارد این است که این خطوط توسط شرکت های ماشین سازی معتبر انجام نمیشود و خیلی از تولیدکنندگان بتن سبک مدعی ساخت خط تولید نیز هستند و دوستانی که به این سازنده ها اعتماد میکنند متاسفانه به دلیل اطلاعات کم فنی و یا نداشتن مشاور بعد از انجام تولید با مشکلات عدیده ای روبرو می شوند که تصور آن را پیش از این نداشتند.

بیشتر خطوط تولید عرضه شده در داخل کشور به صورت کارگاهی است و اگر خط صنعتی با ظرفیت بالا و با حداکثر اتوماسیون مورد نظر سفارش دهندگان باشد حداقل سرمایه گذاری یک میلیارد تومان امکان پذیر می باشد.

در خطوط صنعتی که قالباً در دو شیفت کاری یا یک شیفت طولانی و با ظرفیت حدود 200 متر مکعب تولید دارند از حداقل نیروی انسانی استفاده شده و کیفیت به مراتب بالاتری بر خوردار می باشند و همچنین هزینه های تولید نیز کاهش میابد.

استفاده از فک بتن گیر و سایر ماشین آلات حمل و انتقال اتوماتیک، حرکت خودکار قالب ها، باز شدن خودکار قالب ها،  برای تولید بتن سبک گازی از دیگر مشخصات خطوط صنعتی می باشد و همین مهم در کاهش ضایعات و هزینه ها نقش بسیار ارزنده ای دارد.





طبقه بندی: بتن سبک،  بتن سبک گازی،  سرمایه گذاری بتن سبک، 
برچسب ها: خط تولید بتن سبک، بتن سبک، بتن سبک گازی، خطوط کارگاهی، خطوط صنعتی،
دنبالک ها: راه اندازی خط تولید بتن سبک، بتن سبك، ظرفیت خطوط تولید، طرح توجیهی بتن سبک،
(تعداد کل صفحات:2)     [1]  [2] 
آرشیو مطالب
آخرین مطالب
پیوند های روزانه
ابر برچسب ها
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب ارسال شده: عدد
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :
ads
ads
ads
ads

قالب وبلاگ

ابزار وبمستر

شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic