تبلیغات
بتن سبک - مطالب فروردین 1392
بتن سبک
راه اندازی خط تولید و تولید بتن سبک گازی 09155723242
 
تاریخ : جمعه 9 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مهمترین مشخصات پرلیت شامل چگالی كم، رسانائی ضعیف، خنثی بودن، غیر قابل احتراق بودن، سختی كم، درخشندگی خوب و قابلیت جذب ارتعاش باعث كابرد آن در صنایع گوناگون گردیده است. اگرچه بیشتر مصارف پرلیت بصورت منبسط شده است اما در برخی مواقع با توجه به مشخصات فیزیكی و شیمیائی پرلیت خام از آن برای مصارفی از قبیل صنایع ریخته گری، ساینده ها، سنگ های تزئینی و بعنوان منبع سیلیس استفاده می شود. مهمترین مصارف پرلیت فرآوری شده بشرح ذیل است:

مصالح ساختمانی برای تولید قطعات پیش ساخته، پلاسترهای معمولی ساختمان، عایق های پركننده، آجرهای عایق صدا.

باغبانی بصورت هیدروپونیك، اصلاح خاك و چمن، عامل رشد گیاهان و تولید بذر.

مصارف صنعتی بصورت پركننده، عایق حرارتی، نسوز، مواد منفجره، جذب كننده، رنگ سازی، پلاستیك، لاستیك و گل حفاری.

كمك صافی و فیلترها در صنایع شیمیائی مربوط به تولید و تصفیه شكر، داروسازی، نوشیدنی ها و تصفیه آب.

در كشاورزی بعنوان عامل حاصلخیزی، ضد آفت، علف كش و خوراك دام.

 

از پرلیت منبسط شده برای تهیه صافی های مختلف جهت جدا كردن باكتری ها و جلبك ها در تصفیه خانه های آب نیز استفاده می شود. از پودر پرلیت در تهیه آنتی بیوتیك ها در داروسازی استفاده میشود. در كابردهای عایق حرارتی از مخلوط پرلیت و آزبست و یك ماده چسباننده مانند گچ استفاده شده و صفحات پرلیتی ساخته می شود. این صفحات ضمن برخورداری از وزن كم بصورت عایق های خوب حرارتی و صوتی عمل مینمایند. در بعضی مواقع از صفحات پرس شده پرلیت و آزبست جهت جذب صوت استفاده می گردد. پرلیت خام در متالورژی بعنوان روباره بر روی مذاب در پاتیل ریخته می شود تا ضمن كاهش افت دما و جلوگیری از اكسیداسیون مذاب، باعث تسهیل در جمع آوری سرباره گردد. از پرلیت منبسط شده در مخلوط ماسه ریخته گری نیز جهت سهولت واپاشی قالب پس از ریخته گری استفاده می شود. علاوه بر این به دلیل خواص حرارتی باعث عایق شدن بیشتر مواد قالب گیری می گردد و از طرف دیگر عبور گاز را افزایش میدهد تا امكان خروج گازهای متصاعد شده در ضمن ریخته گری افزایش یابد. از پرلیت منبسط برای عایق كاری در دمای پائین مانند تانكرهای اكسیژن، نیتروژن، آرگون و گاز طبیعی مایع نیز استفاده می شود. دمای این گازهای مایع تا Cº 270- برای هلیم می باشد كه پرلیت برای عایق بندی آن مناسب است. از پرلیت منبسط شده در تولید برخی مواد منفجره بعنوان عامل ایجاد تخلخل استفاده می شود.

یكی دیگر از مصارف عمده پرلیت، استفاده از آن به عنوان كمك صافی در پالایش انواع مختلف مایعات از قبیل فاضلاب صنعتی كارخانجات، مشروبات الكلی و غیر الكلی، شكر، روغن، آب میوه، آب آشامیدنی و مواد شیمیایی می باشد. تخلل زیاد و عدم تركیب شیمیایی با موادی كه تصفیه می شوند از مزایای عمده كمك صافیهای پرلیتی است كه حتی قادر به صاف كردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا می باشد و از نظر چگالی كمك صافی های پرلیتی 20 تا 50 درصد سبكتر از سایر فیلترها بوده و در نتیجه قادر به تصفیه اجزاء كمتر از میكرون نیز می باشد. اینها عواملی هستند كه باعث چربش كمك صافیهای پرلیتی به كمك صافی هایی از جنس آزبست، بنتونیت، سلولز و دیاتومیت می گردند. در ضمن به دلیل استریل و خنثی بودن دارای بیشترین كاربرد در فیلتراسیون مایعات غذایی، صنایع نوشابه سازی و داروسازی می باشند.

پرلیت از حفرات میكروسكوپی تشكیل شده است و از نظر شیمیایی خنثی بوده و در برابر حمله موریانه و جانوران موذی مقاوم است. علاوه بر این با توجه به خصوصیات دیگر از آن یك عایق و مصالح ساختمانی سبك ساخته شده است (ملات و گچ، عایق كاری زیر سقف، پوشش دودكش، آجر نسوز، عایق كردن لوله و ...)

چگالی كم پرلیت منبسط شده در گچكاری دیوار سبب كاهش انقباض و وزن و افزایش مقاومت در برابر آتش و خاصیت عایق بودن آن می شود.

معمولاً پرلیت به دلیل داشتن خواصی نظیر چگالی پایین، خاصیت نارسانایی حرارتی و صوتی و مقاومت در برابر حریق و رطوبت در ساختمان سازی استفاده می شود و در اغلب موارد پس از مخلوط شدن با سایر مواد به مصرف می رسد. كاربرد محصولات پرلیتی اغلب در سقف ها، دبوارها، پشت بام ها، كف ساختمان ها، پی و نماها بوده و عمده ترین مصرف آن در ساختمانسازی، مربوط به قطعات پیش ساخته می باشد.

امروزه یكی از علل افزایش مصرف پرلیت، عایق سازی صوتی ساختمانها توسط پرلیت می باشد. در تولد آجرهای عایق صوتی از پرلیت منبسط شده استفاده می شود كه سبك وزن و با دوام بوده و در مقابل حریق نیز مقاوم هستند. پرلیت در این نوع كاشیها با مخلوطی از بنتونیت و كائولن و با پوشش سرامیك متصل و پخته می شود.

بتن سبك حاوی پرلیت منبسط شده و سیمان پرتلند اغلب در ساختمان سازی و به خصوص در سدسازی به كار برده می شود.تصور می گردد كه بتن های سبك پرلیتی نسبت به سایر مواد عایق به كار رفته در سد و پشت بامها از مقاومت در برابر باد و حریق بیشتری برخوردار است. افزودن قطعات عایق پلی استرین به بتن پرلیتی می تواند به طور اقتصادی مقاومت حرارتی كل سیستم را به حداكثر برساند. همچنین بتنهای پرلیتی می توانند در ساختمانهای جدید و سیستمهای سقف مجدد و شیبهایی كه بتواند آب موجود در پشت سقف را جاری سازد، به كار می روند.

بتن هم می تواند در محل به صورت ناپیوسته مخلوط گردد و هم می تواند در حین حمل توسط كامیون به محل مصرف داخل تانك در حال گردش مخلوط گردد و بتن مخلوط شده در داخل اكیپ دمپ شده و توسط جرثقیل به افق مورد نظر رسانده می شود. همچنین می توان بتن را توسط پمپ به محل مورد نظر رساند. پس از 3 روز تحت شرایط هوای نرمال، بتن پرلیتی حاوی چند لایه عایق و غشای محافظ هوا می شود.

از آنجا كه پرلیت منبسط شده فاسد نشدنی، غیر آتشگیر و خنثی می باشد، در عایق كاری لوله ها و سیستمهای الكتریكی كف ساختمانها كاربرد داشته و هیچگونه ضایعه ای در این تأسیسات ندارد. عایق پرلیتی در قسمت زیرین كف اتاق سطوح آسفالت و كفهای چوبی جهت تراز كردن كف و كاهش انتقال صدا از طبقات و از كف به دیوار و از سیستم لوله های كف به كار می رود. در كفهایی كه از بتن ساخته می شوند، معمولاً از پرلیت استفاده شده و اجرا بدین صورت است كه عایق پرلیتی را بر روی سطوح مورد نظر ریخته و به ضخامت مناسبی تسطیح و با مقوای نازك كركره ای یا مقواهای سبك و یك لایه كاغذ روغنی می پوشانند.

پرلیت منبسط در تهیه ملات بتن نیز مورد استفاده قرار می گیرد. پرلیت جهت سبك نمودن و به عنوان عامل بازدارنده هوا و كمك به عایق و مقاوم نمودن ملات سیمان در مقابل جذب رطوبت به ملات افزوده می شود. همچنین پمپاژ ملات سیمان را به ارتفاعات ساختمان تسهیل می نماید.

وجود حبابهای ریز هوا تراكم ملات بتن را كاهش داده و در نتیجه مقدار محصول افزایش و چگالی بتن كاهش می یابد.


اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت،  پرلیت، 
تاریخ : چهارشنبه 7 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
بررسی‌های اكتشافی فعلی نشان داده است كه عمده معادن پرلیت ایران در نواحی جنوب باختری فردوس بر روی ولكانیك های پالئوژن، در ناحیه سه چنگكی، منطقه آذربایجان شرقی بویژه شهرستان میانه، در شرق ایران در چهار گوشهای گناباد-قائن، در پیرامون بیرجند، فردوس و طبس و در نهایت در استان سیستان و بلوچستان و شهرستان نائین و كاشان واقع شده است. همراه بودن پرلیت های كشف شده در ایران با آلونیت، زئولیت و كائولینیت بخصوص در ناحیه آذربایجان وابستگی پرلیت ها را به سنگ های آتشفشانی ترشیری و دگرسانی آنها نشان می دهد با توجه به اینكه توده های پرلیت بیشتر بصورت جریانها، دایك ها، سیلها، گنبد ها و در حاشیه خارجی توده های كم عمق سنگ های آتشفشانی دیده می شوند، لذا این ذخائر بصورت پیوسته نیستند. ذخائر اقتصادی پرلیت بر مبنای جریانات توده ای ماگما كه مناطق وسیعی را در بر گرفته اند بوده و به روش روباز قابل استخراج هستند. البته بر اساس مطالعات زمین‌شناسی امكان حضور پرلیت در مناطق دیگری از كشور نیز وجود دارد كه مطالعات مربوطه در حال انجام می‌باشد. هم اكنون چندین واحد فرآوری پرلیت در سطح كشور راه‌اندازی شده كه در حال گسترش می‌باشند. فرآوری پرلیت با استخراج ماده خام از معدن آغاز می‌شود و پس از عملیات خردایش و دانه‌بندی به محل كوره‌های انبساط انتقال می‌یابند. ابتدا گرمایش اولیه تا دمای حدود ˚C 350 صورت می‌گیرد. سپس پرلیت خام گرم شده به كوره قائم كه منبع حرارتی آن گازوئیل یا گاز است منتقل می‌گردد. در این كوره گرمایش بصورت شوك حرارتی تا دمای  ˚C1100 انجام می‌گیرد. در این عملیات آب تركیبی از ذرات پرلیت خارج شده و به میزان 10 تا 20 برابر منبسط می‌گردند. این ذرات سفید رنگ با سطحی مخملی توسط جریان هوا از كوره خارج و پس از دانه‌بندی به سیلوهای بسته بندی منتقل می‌گردند. یك كوره با ظرفیت 1 تن در ساعت قادر به تولید 5 تا 8 متر مكعب پرلیت منبسط شده در ساعت خواهد بود. اطلاعات تكمیلی در مورد مشخصات پرلیت در سایت www.Perlite.org  قابل دستیابی است. پرلیت بعنوان عایقهای كنترل حرارتی و برودتی برای نگهداری دماهای زیر صفر در تانكهای اتیلن پتروشیمی، كاربردهای فراوانی دارد. تاكنون پرلیت مورد نیاز صنایع داخلی از كشورهای ایتالیا و چین وارد شده كه هزینه حمل آن نیز بسیار بالا بوده است. پرلیت یك ماده سبك و جاذب آب است كه در ایجاد گلخانه‌های سبك و كنترل دماهای بسیار بالا بخصوص در صنایع مرتبط و پتروشیمی كاربردهای فراوانی دارد.



طبقه بندی: بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت،  پرلیت، 
تاریخ : سه شنبه 6 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مشخصات عمومی و كلی پرلیت

پرلیت ماده ای معدنی بر پایه شیشه از سنگ آتشفشانی (با ژنز ماگمائی) و با تركیب ریولیتی است كه در محیط آبی و با انجماد سریع ماگمای اسیدی (گدازه آتشفشان) بصورت آمورف (غیر كریستالی) تشكیل شده است و نزدیك به 75 درصد آن اكسید سیلیسیم است. بطور كلی پرلیت حاوی حدود 20 درصد كوارتز و بقیه فلدسپات و مقدار كمی میكا و در بعضی مواقع كانیهای فرومنیزین می باشد. پرلیت دارای ژنز ماگمائی است و بیشتر پرلیت های مرغوب به دوران سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارند. پرلیت در اثر آلتره شدن به مونتموریولیت، اوپال و كلسدونی تبدیل میگردد. این كانی بطور گسترده در مناطق آتشفشانی عهد حاضر و جوان و بطور محدود در ترشیر یا آتشفشانهای جوان ریولیتی یافت می شود. ذخائر پرلیت منحصر به آتشفشانهای عهد حاضر است. عمده پرلیت دارای تركیب ریولیتی است. پرلیت های با بافت شیشه ای در گاهی موارد در برگیرنده آبسیدین هستند كه نشانه ای از تبدیل سنگ نخستین به پرلیت است. پرلیت در مقایسه با آبسیدین از آب بیشتری در تركیب خود برخوردار است ولی درصد عناصر دیگر آنها بسیار به هم نزدیك است. با اندازه گیری نسبتهای ایزوتوپی مشخص شده است كه بخش اعظم آب پرلیت منشاء جوی دارد.

نام پرلیت از لغت فرانسوی به معنی صدف گرفته شده است كه ناشی از شكل ظاهری سنگ بصورت رگه های باریك متحد المركز در مقطع میباشد. این رگه ها با چشم غیر مسلح نیز قابل رویت هستند و در واقع مربوط به سرد شدن گدازه و آبگیری بعد از آن هستند. خروج مواد آتشفشانی اسیدی از دهانه آتشفشان همراه با كاهش فشار بوده و لذا گازهای حل شده آزاد و پومیس متخلخل را باعث میگردد. در نواحی زیرین كه فشار بالاتر است بخار آب در سنگ باقی مانده و سپس با آبگیری ثانویه پرلیت حاصل میگردد. توده های پرلیت بیشتر بصورت جریانها، دایكها، سیلها، گنبدها و در حاشیه خارجی توده های كم عمق سنگهای آتشفشانی دیده میشوند.

به دلیل وجود 2 تا 6 درصد آب تركیبی در آن با حرارت دادن سریع (شوك حرارتی) در دمای°C  1100- 870 افزایش حجم شدیدی معادل 4 تا 20 برابر بر اساس نوع و تركیب شیمیائی و شرایط انبساط خواهد داشت و ماده پفكی با دانسیته حدود kg/m3 100-50 ایجاد خواهد شد. همچنین خروج آب تركیبی باعث تولید حباب‌های ریز بسیار زیادی در آن می‌شود. از نظر سنگ شناسی آبسیدین، پرلیت و پیچستون شیشه های ولكانیكی با تركیب سیلیسی هستند كه به ترتیب دارای 1 تا 2 درصد آب، 2 تا 5 درصد آب و 5 تا 10 درصد آب میباشند. برخی از محققین معتقدند كه پرلیت از هیدراتاسیون آبسیدین حاصل گردیده است و آب موجود در آن بصورت مولكولی و هیدروكسیل است. از عوامل مهم در انبساط سریع سنگ در مرحله فرآوری مربوط به میزان آب تركیبی است. بخشی از این آب در مرحله تشكیل و بخشی پس از آن در اثر تماس آبهای زیرزمینی و بین حفره ای وارد شده است كه نسبت این دو به میزان فراوانی اكسید كلسیم و منیزیم بستگی دارد. آبگیری ثانویه در امتداد مسیر حركت آب و ابتدا در امتداد درزه و شكافها و خلل و فرج انجام می پذیرد و باعث جدایش بخش هیدراته و غیر هیدراته شده و منجر به گسترش شكافهای اولیه میگردد. این شكافها خود برای استمرار این فرایند بكار رفته و منجر به گسترش آبگیری میگردند و بدین ترتیب شكافهای متحد المركز ایجاد می شود. از آنجائی كه نوع آب موجود و مقدار و شرایط ایجاد آن و غلظت شیشه و تغییرات آن در درجه حرارت  های مختلف از مهمترین عوامل در شدت انبساط پرلیت است برای تولید پرلیت منبسط شده بایستی آزمایشات دقیقی از مواد خام معدنی بعمل آید. این آزمایشات شامل مطالعه مقدار انبساط پرلیت بر اساس دانه بندی و دما می باشد. بر این اساس میتوان گفت كه میزان قلیائی بودن ناشی از حضور CaO و MgO در انبساط و كیفیت پرلیت بسیار مهم است. پرلیت خام دارای دانسیته حدود kg/m3  2400-220 و سختی 5/5 تا 7 موس است كه بسیار شكننده و دارای خرد شوندگی بالائی میباشد. پرلیت به رنگ های خاكستری روشن یا خاكستری متمایل به سبز، سیاه روشن تا تیره، قهوه ای و حتی سبز دیده میشود كه پس از انبساط برنگ سفید خواهد شد. پرلیت خام دارای جلای چرب و بافت شیشه ای و از نظر ترمودینامیكی ناپایدار است و با گذشت زمان شروع به تبلور می كنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می دهند. این كانی بسهولت تحت تأثیر هوا زدگی قرار گرفته و به كائولنیت، زئولیت و مونت موریلونیت تبدیل میگردد. پرلیت ها علی رغم داشتن خصوصیات متفاوت بطور عمده از یك ماگمای اسیدی نشأت گرفته اند. آزمایشات انجام گرفته بر روی پرلیت نشان میدهد كه بیشترین آب موجود بصورت تركیبی بوده و مقدار كمی از آن بصورت هیدروكسید میباشد. پرلیت در محیط های قلیائی داغ كاملاٌ حل میشود اما در هیدروكسید سدیم نیمه محلول و در اسید های ضعیف و آب به مقدار كمی حل می شود. در جدول 4-1  تركیب عمومی پرلیت آمده است.

 

جدول 4-1 تركیب عمومی پرلیت.

آب تركیبی

TiO2

MgO

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

Al2O3

SiO2

5/2

3/0-2/0

5/0-1/0

5/1-5/0

2-5/0

4-9/2

4/5

17/11

76/72

 

پرلیت منبسط شده به دلیل دارا بودن ضریب هدایت حرارتی پائین و خاصیت جذب صوت نیز دارای كاربرد‌های ویژه ای می‌باشد. ذرات پرلیت با سیمان پرتلند و آب تركیب می‌شود و بتن بسیار سبك تولید می‌گردد كه می‌توان برای مصارف سقف سبك و تولیدات پیش‌ساخته از آن استفاده نمود. علاوه بر این در كشاورزی بعنوان جاذب و نگهدارنده رطوبت و همچنین تأمین كننده مینرال‌های گیاهی، در صنایع غذائی و مخصوصاً شركت‌های آبمیوه و نوشابه‌سازی و داروسازی و روغن نباتی بعنوان فیلتر و در پزشكی از این ماده معدنی استفاده می‌شود. در حفر چاهای نفت نیز از پرلیت استفاده می‌شود. تاكنون بیش از 1500 نوع مصرف در صنعت را می‌توان برای پرلیت نام برد كه این كاربرد در حال افزایش است. كاربرد پرلیت بسرعت رو به افزایش است. به دلیل ارزانی قیمت سوخت‌های فسیلی در ایران قیمت پرلیت فرآوری شده ارزان است و این یك مزیت نسبی تلقی می‌شود. پرلیت یك سیلیكات طبیعی می‌باشد لذا خنثی و دارای PH برابر با 7است.

بررسی‌های علمی و عملی برای اكتشاف ذخائر پرلیت ایران در سال 1375 در منطقه آذربایجان شرقی بویژه مناطق خلخال و میانه كه دارای رخنمون‌هائی از ذخائر پرلیت بودند آغاز گردید. این بررسی‌ها منجر به كشف ذخائر عظیمی از پرلیت در مناطق شرق جاده میانه تبریز، ناحیه سفید خانه در 46 كیلومتری شمال شرقی میانه و نقاط دیگری در آن ناحیه گردید. از میان ذخائر كشف شده منطقه سفید‌خانه به دلیل كیفیت و ذخیره مناسب و موقعیت استخراجی به منظور بررسی‌های تفصیلی انتخاب شد. این معدن دارای ظرفیتی در حدود 50 میلیون تن است. بررسی‌های مینرالوژی نشان داده است كه ساختار كریستالی آن از ذرات آتشفشانی خاكستری كمرنگ با اندازه‌های كمتر از 1 سانتی‌متر تشكیل شده‌ است كه براحتی خرد می‌شوند. پولك‌های از جنس میكا تا حداكثر 2 میلی‌متر در این نمونه‌ها دیده می‌شود. خواص شیمیائی آن در محدوده ریولیت تا آندزیت متغیر است و دارای بیش از  SiO2% 70 می‌باشد. ضریب شكنندگی ذرات 5/1 است كه به دلیل وجود ریولیت می‌باشد.





طبقه بندی: بتن سبک،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  پرلیت، 
تاریخ : سه شنبه 6 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

ورمیكیولیت یك ماده معدنی و در گروه مینرال‌های پلی‌سیلیكات جای دارد. در ظاهر شبیه به میكا است. این ماده در مكانهای گوناگونی در جهان یافت می‌شود اما امروزه بیشتر در آفریقای جنوبی، چین، برزیل، زیمبابوه و آمریكا وجود دارد. در ایران منابع معدنی قابل توجهی از ورمیكیولیت كشف نشده است و یا اینكه به دلیل حجم بالای باطله كه روی این معادن را پوشانده است استخراج آنها در شرایط فعلی مقرون به صرفه نیست. این ماده نیز به دلیل برخورداری از آب تركیبی در اثر گرم شدن با پدیده‌ای به نام پوسته شدن(Exfoliation) منبسط می شود و می‌تواند ماده‌ای سبك در تولید بتن سبك و فوق‌سبك ایجاد نماید. برای اطلاعات بیشتر به سایت اینترنتی www.vermiculite.com مراجعه شود.

ورمیکولیت، نام عمومى گروهى از آلومینوسیلیکات هاى آبدار آهن و منیزیم و یا بخشى از گروه کانى هاى فیلوسیلیکاته (سیلیکات هاى صفحه اى) است که در ظاهر شبیه به میکا مى باشد و از دگرسانى و یا هوازدگى کانى هاى بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد مى شود. نام کانى ورمیکولیت از واژه لاتین vermiculus (کرم یا کرم _ حشره)، Vermiculita یا Vermiculit و Vermicular به معناى کرم مانند گرفته شده است زیرا در اثر ضربه گرمایى (دماى بیش از C ° 870 ) حجم آن تا 30-20 برابر حجم اولیه افزایش یافته (منبسط شده) و رشته هاى کرم مانندى به وجود مى آورد.

ورمیکولیت با فرمول عمومى:

(Mg,Fe2+,Al,Ca,K)3(Al,Si,Fe3+)4O10(OH)2•4(H2O)

در سیستم مونوکلینیک متبلور شده و داراى سختى 2- 5/1 موس مى باشد. (Mg , Ca) نمادى از کاتیون هاى تبادل پذیر است. در این فرآیند مواد با وزن سبکى ایجاد مى شوند که از نظر شیمیایى خنثى (بى اثر)، مقاوم در برابر آتش (ضدآتش) و بى بو مى باشند. ورمیکولیت در اندازه هاى ریز (به عنوان یکى از تشکیل دهنده هاى رسى خاک)، تا ورقه هاى ورمیکولیت به صورت پولک هاى بزرگ در ابعاد چند سانتى مترى و در حالت منبسط آن به صورت دانه آکاردئونى یافت مى شود. رنگ این کانى از سیاه ، قهوه اى روشن تا تیره، در نمونه هاى خام تا طلایى، قهوه اى و برنزى در نمونه هاى منبسط و سختى آن بین 5/1 تا 2 (در مقیاس موس) تغییر مى کند. ورمیکولیت مانند کانى تالک حاوى لایه هایى از آب در میان لایه هاى سیلیکاته است. همچنین لمس این کانى صابونى بوده و از این نظر با تالک قابل مقایسه است. درصد آب آزاد آن حداکثر 5/0 درصد بوده و اسیدیته (PH) دوغاب آن 7-9/5 است. همچنین وزن مخصوص ورمیکولیت در نمونه هاى خام و منبسط، به ترتیب 960-460 ، 192-56 کیلوگرم بر متر مکعب است. این کانى غیر قابل احتراق مى باشد. نقطه ذوب کانى 1315 درجه سانتى گراد و ظرفیت گرمایى ویژه آن 840 ژول بر کیلوگرم درجه سانتى گراد است. رسانایى گرمایى این کانى نیز 41/0-27/0 در سیستم انگلیسی برآورد شده است.

          ورمیکولیت به صورت خام، کمتر استفاده مى شود و بیشتر کاربردهاى آن به صورت منبسط است. در اثر انبساط، حجم کانى به 20 تا 30 برابر حجم اولیه رسیده و جرم حجمى به میزان قابل ملاحظه اى کاهش مىیابد. میزان رسانایى گرمایى نیز پس از انبساط، بسیار کاهش مىیابد.

          ورمیکولیت براى نخستین بار در سال 1824 در ایالات متحده آمریکا معرفى شد ولى تا مدت ها به کاربردن این نام به عنوان یک کانى مستقل، با شک صورت مى پذیرفت و کاربرد صنعتى این کانى از حدود یک سده بعد (1925) آغاز شد. براساس اطلاعات گردآورى شده، صرفاً دو کارگاه فرآورى ورمیکولیت در ایران فعال است. شرکت منطقه اى معادن آذربایجان، به عنوان مکتشف و بهره بردار نخستین کانسار ورمیکولیت کشور(معدن کلیبر) عملیات احداث واحد فرآورى ورمیکولیت (پرعیار سازى و انبساط) را با ظرفیت چهارصد تن در سال در نزدیکى معدن به انجام رسانده است. شرکت گیلان میکا نیز نسبت به احداث کارخانه فرآورى با ظرفیت (اسمى) 800 تن در سال اقدام کرده است. از میزان تولید و فرآورش آن اطلاع چندانی در دست نیست. مهم ترین کاربرد آن در کشاورزى (انواع کودشیمیایى، علف کش ها و حشرهکش ها و اختلاط آن با خاک باعث ایجاد تخلخل بیشتر و جذب خاک مى شود) ، باغبانى (32%)، مصالح ساختمانى (36%) ( تولید گچ و سیمان با وزن سبک و اضافه کردن ورمیکولیت به مخلوط بتون و ایجاد مخلوط بتن سبک وزن)، مواد پرکننده، انواع عایق هاى صوتى و حرارتى (27% عایق گرمایى) کاربرد دارد.

          ورمیکولیت به آسانى به پوسته هاى غیر قابل انعطاف خم پذیر و نازک تقسیم مى شود. تجمع ورمیکولیت فاقد تورق در تولید لایه هاى گچ، کاهش خاکستر که در حبابهاى دیگ بخار با سوخت ذغال سنگ وجود دارد یک جزء (ذره موجود در گلهاى حفارى) کاربرد دارد. در گرماى ناگهانی C˚ 1000-900 آب بین لایه اى ورمیکولیت مصرف شده و باعث تورقى عمود بر صفحات ورقه هاى نازک مى شود که منتهى بهانبساط 12-8 و افزایش چگالى از 960-640 به Kg/m3192 -56 شده است که وابسته به اندازه دانه و روش انبساط است. ورمیکولیت های متورق عموماً به رنگ طلایى یا برنزى با جلاى فلزى هستند. ورمیکولیت حرارتى متورق شبیه به پرلیت است. ساختار ورمیکولیت از90%  هواى محبوس تشکیل شده و به صورت منبسط با وزن سبک بوده که عایق حرارتى خوبى است (رسانایى W/m.K 065/0-062/0 و مقاومت گرمایى بالا C˚ 1100، عایق صوتى و از نظر شیمیایى خنثى و نسبتاً نسوز (مقاوم در برابر آتش)، ضد پوسیدگى (فساد)، بى بو و عدم سوزش از خصوصیات قابل توجه است که در برخى محصولات ساختمانى مانند بتون و گچ سبک وزن، گچ هاى ژیپسى، عایق پرکننده سست، مواد مرکب کاهش دهنده صدا، پوشش ضد آتش شامل: ساختار کاشى هاى سیلیکاته سدیم فولادى است لایه نازک فرمالدهید اوره و مواد اصطکاکى (جابجایى آزبست در عایق ها، کلاچ و ترمز و . . . ). بتون هاى سبک وزن که بهدرستى متراکم شده اند.

          ورمیکولیت یا پرلیت به همراه آسفالت یا یک سیلیکات به علت مقاومت نسبت به آب به عنوان پرکننده حفرات براى عایق حرارتى استفاده مى شود (سیمان سیاه یا ساختارهاى دیگر بنایى). خواص نسوز ورمیکولیت در دماى C ˚1260 و نقطه ذوبC ˚1315 در متالورژى (مواد مرکب داغ و مواد عایق مذاب) و نسوزها (آجرهاى عایق و تخته ها یا اشکال) وجود دارد. باغبانى و گلکارى جذاب/حامل : توانایى ورمیکولیت براى جذب رطوبت و باقى ماندن در جریان سیال آزاد داراى اهمیت است. جذب در حدود 240% وزنى و 50-40% حجم که در کشاورزى یا باغبانى و گلکارى (کودشیمیایى- علف کش یا حشره کش) ، بذر، چگونگى و حالت خاک، محیط رشد گیاه است. مخلوط ورمیکولیت، پیت (زغال سنگ نارس) یا مواد غذایى گیاهى در یک محیط بدون خاک به نام آب کشت است. کاربرد نهایى این کانى عموماً بسته به محتواى ورمیکولیت و چگالى بعد از تورق است. در ایالات متحده امریکا، تقریباً اندازه هاى سرند بالایى و پائینى عبارتند از : درجه 1 (درشت) 8 تا 4- مش تیلور( mm4/75-2/36) درجه 2 (متوسط) 4- تا 8- مش تیلور (mm2/35-1/18) درجه 3 (ریز ) 28- تا 14- مش تیلور (mm0/60-1/18)

          استانداردASTM  برای این ماده مشخصات گوناگونی را ارئه داده است. این استاندارد ها شامل 332 ورمیکولیت براى سیمان، 35 ورمیکولیت براى گچ، 516 ورمیکولیت عایق پرکننده میباشند. پرلیت و پشم صنعتى[1] مى توانند براى اهداف عایق کارى به جاى ورمیکولیت استفاده شوند. عایق هاىحرارتى و صوتى: رسهاى آجرى، دیاتومیت، پرلیت منبسط فیبرى سیمان سبک وزن: رس (منبسط)، پرلیت (منبسط)، پومیس و بالاخره شیل (منبسط) ، اسلیت و رس به دلیل ارزان تر بودن مى توانند به خوبى استفاده شوند در حالى که به طور قابل ملاحظه اى سنگین تر از پرلیت و ورمیکولیت هستند.

          از نظر زمین شناسی بیشتر ذخایر ورمیکولیت اقتصادى امروزه به نهشته هایى اطلاق مى شوند که در زمان پرکامبرین و آرکئن (5/1-3/0 میلیارد سال پیش) شکل گرفته اند. یک مورد استثنا نهشته مونتانا است که در زمان تریاس(225 میلیون سال پیش) تشکیل شده است. در سالهاى اخیر ورمیکولیت را حاوى آلودگى آزبست مى دانند. پرلیت و ورمیکولیت در طول سالها براى اصلاح خاک استفاده مى شد که مخلوط فاقد خاک یا خاک مصنوعى نامیده مى شد زیرا به طور جانبى فاقد خاک بود. پرلیت و ورمیکولیت در صنعت باغبانى و گلکارى استفاده مى شود زیرا هر دوى آنها زهکشى ایجاد مى کنند و مى توانند مقادیرى آب را داشته باشند و آن را حفظ نمایند و سپس بر حسب نیاز آن را آزاد کنند.

          پرلیت و ورمیکولیت استریل بوده و PH خنثى دارند و به آسانى در دسترس مى باشند. غیر سمى،سالم براى استفاده و نسبتاً ارزان هستند. پرلیت تمایل به طویل شدگى دارد و عملکرد بهترى در رشد و نمو گیاهان در آبهاى حاوى مواد معدنى براى تقویت دارد. بیشتر عایق هاى ورمیکولیت ممکن است حاوى فیبرهاى آزبست باشد. این محصولات در طول تعمیر یا تخریب و نگهدارى مى تواند خطراتى به سلامتى وارد سازد. اما در حال حاضر هیچ شواهدى مبنى بر ضرر آن به سلامت وجود ندارد. ورمیکولیت یک کانى شبیه میکاست که در تمام جهان استخراج مى شود و مصرف تجارى دارد زیرا مقاوم در برابر آتش است و کیفیت عایق کارى خوبى دارد. ورمیکولیت هاى حاصل از معدن Libby در مونتانا ممکن است حاوى آزبست باشد. این معدن بخش عمده بازار جهانى در ورمیکولیت را در بر مى گیرد. محصولات ساخته شده از کانسنگ ورمیکولیت به وسیله این معدن به طور گسترده اى پس از اواسط دهه 1980 استفاده نشد. همه ورمیکولیت ها قبل از سال 1990 حاوى فیبرهاى آزبست نیستند و می توانند در مواردی به کار گرفته شوند.

ساخت بتن های سبک با استفاده از دانه های سبک طبیعی و صنعتی (پرلیت، پوکه های آتشفشانی، ورمیکولیت، لیکا، پلی استایرن و غیره) با فرمـول بندی های مخـتلف سالهاست که در صنعت ساختمان رواج داشتـه است. بتـن های سبک حاصل از اختلاط هر یک از این دانه های سبک با ملات های سیمانی با توجه به وزن حجمی و مقاومت و کیفیـت دانـه ها دارای خواص ویژه ای است که در صورت استفاده از ترکیب همزمان بعضی از آنها در ملات های سیمانی و در کنار استفاده از رزین های شیمیایی خاص و پوزولان ها بتن سبک حاصل دارای خواص برتر به لحاظ مسائل فنی و قیمت خواهد بود که بلـوک و پانـل از جـمله آنهاسـت. همچنین هـزینه پائین تجهیزات تولید و سهـولت اجرا از ویژگیهای بـرتر آن بشمار می رود.

          ملات حاصل از این ترکیب با آب و سیمان براحتی توسط دستـگاه های ساده بلـوک زن تخم کن و ثابت و یا ماشین آلات تمام اتومـاتیک به بلـوک های سبـک دیواری و سقفـی با وزن مخصوص 600 الی 800 کیلوگرم در متر مکعب (شناور روی آب) تبدیل می شود و ضمناً از این ملات جهت تولید انواع پانل با ابعاد دلخواه در قالبهای معمولی و همچنین پوشش احجـام حتی کـروی نیز می توان استفاده نمود. جهت تولید قطعات سبک باربر مسلح و سقف های کامپوزیت می توان با تغییر لازم در فرمول طرح اختلاط به همراه شبکه های فلزی و آرموتورهای حایل به این منظور دست یافت.





طبقه بندی: مقالات بتن سبک،  بتن سبک،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  بتن سبک گازی،  پرلیت، 
تاریخ : جمعه 2 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

• large variety of sizes: AAC can be produced in a large variety of 
  sizes, from standard blocks to large reinforced panels;

• excellent thermal insulation: AAC has a very low thermal conductivity
  and therefore a very high thermal energy efficiency is achieved. This 
  results in savings on heating and cooling costs;

• extreme  lightweight: AAC weighs approximately 50% less than 
  other comparable building products;

• high compressive strength: AAC is a solid product, therefore 
  making it highly load bearing. The entire surface area is used in 
  structural calculations;

• high dimensional accuracy: As a result of its dimensional accuracy, 
  AAC is extremely easy to install, as no thick set mortar is required;

• great acoustic insulation: The porous structure of AAC provides a 
  high acoustic insulation; 

• high fire resistance: AAC has an extremely high fire rating of at least 
  4 hours and more;

• termite resistance: AAC can not be damaged by termites or insects;

• high workability: As a result of the excellent size/weight ratio, 
  constructing with AAC is very rapid. Even though AAC is a solid
  building material, it can be cut, sawn, drilled, nailed and milled like 
  wood, making it an extremely workable product.





طبقه بندی: بتن سبک گازی، 
تاریخ : پنجشنبه 1 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

What is Aerated Autoclaved Concrete?

The Autoclaved Aerated Concrete (AAC) material was developed in 1924 in Sweden. It has become one of the most used building materials in Europe and is rapidly growing in many other countries around the world.
 
Autoclaved Aerated Concrete, also known as Aircrete, is a lightweight, load-bearing, high-insulating, durable building product, which is produced in a wide range of sizes and strengths.
 
AAC offers incredible opportunities to increase building quality and at the same time reduce costs at the construction site.  AAC is produced out of a mix of quartz sand and/or pulverised fly ash (PFA), lime, cement, gypsum/anhydrite, water and aluminium and is hardened by steam-curing in autoclaves. As a result of its excellent properties, AAC is used in many building constructions, for example in residential homes, commercial and industrial buildings, schools, hospitals, hotels and many other applications.

Autoclaved aerated concrete is actually hydrated calcium silicate. The calcium is obtained from quick lime, hydrated lime and cement. The gypsum is used as a catalyst and for optimizing the properties of AAC. 

The silica is obtained from silica sand, fly ash (PFA), crushed silica rock and/or stone. It is possible to obtain silica as a by-product from other processes, e.g. foundry sand or burgee from glass grinding, provided the levels of alkalis or other impurities are not too high. 

Also see:
• Advantages of AAC 
• Production process of AAC
• Sandlime industry


اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک گازی، 
آرشیو مطالب
آخرین مطالب
پیوند های روزانه
ابر برچسب ها
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب ارسال شده: عدد
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :
ads
ads
ads
ads

قالب وبلاگ

ابزار وبمستر