تبلیغات
بتن سبک
بتن سبک
راه اندازی خط تولید و تولید بتن سبک گازی 09155723242
 
تاریخ : شنبه 15 مهر 1391 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

فروش خط تولید بتن سبک گازی با تاییدیه فنی از مر کز تحقیقات ساختمان و مسکن با ظرفیت روزانه 20 ، 50 ، 100 ، 200 متر مکعب و بالاتر  در هر شیفت.

راه اندازی خط تولید بتن سبک

خط تولید بتن سبک گازی با تاییدیه فنی و کیفیت بالا آماده فروش ، نصب ، راه اندازی و انتقال دانش فنی می باشد:
میزان اتوماسیون خط تولید وابسته به مقدار سرمایه گذاری از نیمه اتومات تا فول اتومات متفاوت میباشد( تولید شامل پر کردن قالبها-برش و بسته بندی است)

اجزاء تشکیل دهنده خط تولید شامل:

بچینگ توزین مواد- شاسی- تابلو برق -میکسر-سیلوی سیمان-مخزن دپوی ماسه-الك برقی ایتالیایی-اسكرو حمل سیمان-فك پنوماتیكی تخلیه قالب-مخزن آب-سیستم گرمخانه-سیستم بخار-دیگ بخار-جرثقیل سقفی- قالب برای تولید محصول به میزان 100 متر مکعب-دستگاه برش با دقت مثبت و منفی 2 میلی متر فک بلوک گیر ، سکوی بارگیری و ... می باشد.

زمان نصب و راه اندازی خط تولید از زمان انعقاد قرارداد60 روز کاری می باشد.

مساحت مورد نیاز برای تولید 100 متر مکعب در هر شیفت کاری 1000 متر مربع فضای مسقف با ارتفاع 3.5 تا 4 متر است.(سوله با طول بیشتر و عرض حدود 12 متر ایده آل است-سالن با سازه خرپا و هر گونه پوشش عایقی مناسب است)

مزایای خط تولید:
کمترین استهلاک و انرژی مصرفی در حین تولید
پرت بلوکهای تولیدی کمتر از 1%

انتقال دانش فنی و آموزش پرسنل جزء تعهدات است.
قیمت خط تولید به همراه انتقال دانش فنی وابسته به میزان اوتوماسیون و ظرفیت تولید خط از 150 میلیون تومان به بالا می باشد.
قبل از انعقاد قرارداد میتوانید از نمونه خطوط تولید راه اندازی شده بازدید نمایید.

نحوه انعقاد قرارداد:
50% زمان انعقاد قرارداد
20% بعد از حمل تجهیرات به محل
20% بعد از نصب و راه اندازی
10% دو ماه بعد از راه اندازی به عنوان حسن انجام کار

اطلاعات بیشتر  09155723242

---------------------------------------------------------------------------------------------------


ساخت و راه اندازی دستگاه پرسی ثابت جهت تولید بتن سبک با لیکا یا پرلیت

بتن سبک لیکا
اطلاعات بیشتر و بازدید از دستگاه   09155723242


دوستانی که در حال تحقیق برای سرمایه گذاری در زمینه بتن سبک هستند به این صفحه مراجعه کنند


اطلاعات در مورد انواع دستگاهها و تکنولوژی های جدید قطعات بتنی، آگهی های خرید و فروش دستگاههای دست دوم و... درکانال ما :

   https://t.me/tablebrickdivce







طبقه بندی: بتن سبک،  بتن سبک گازی،  دستگاه برش،  خط تولید بتن سبک،  بتن سبک فومی،  فوم بتن،  بتن سبک دانه، 
برچسب ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، خط تولید بتن سبک، بتن سبک clc، بتن سبکAAC،
دنبالک ها: بتن سبک naac، بتن سبک کفی، خلاصه گزارش طرح توجیهی، بتن سبک، دستگاه برش بتن سبک،
تاریخ : دوشنبه 28 بهمن 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مهمترین نکته :بلوک های سبک گازی NAAC بدلیل ساختار پایه ای سیمانی قابلیت اجرا با ملات ماسه سیمان وچسب بلوک را دارند . با توجه به اینکه روش اجرا با ملات شناخته شده است در ذیل فقط به روش اجرا با چسب اشاره می گردد.

۱-    نگهداری
  
بلوکها روی یک سطح صاف و بالاتر از زمین تخلیه و نگهداری شوند. 
  در صورت وجود پوشش پالت ، یک روز قبل از مصرف بلوکها ، پوشش کنده شود تا تبادل رطوبتی و حرارتی با محیط اجرا انجام گردد. در پایان هر روز کاری، روی سطح  بلوکهای باقیمانده با نایلون پوشیده شود.

نگهداری چسب مشابه سیمان است. کیسه ها باید روی کف خشک با حداقل فاصله ۱۰ سانتیمتر از زمین قرار گیرند و در معرض بارندگی قرار نداشته باشند. حداکثر ۸ عدد کیسه را می توان رویهم قرار داد.

ادامه مطلب

طبقه بندی: بتن سبک گازی،  بتن سبک سی پرکس، 
برچسب ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، بتن سبک فومی، خط تولید بتن سبک، فوم بتن، بتن سبک clc، بتن سبکAAC،
دنبالک ها: بتن سبک، بتن سبک گازی، بتن سبک naac، فوم بتن،
تاریخ : چهارشنبه 23 بهمن 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی


شاید تولید بتن سبک در کارگاه به دلایل مختلف سخت و غیر قابل کنترل میباشد به همین دلیل مخلوطهای خشک را در کارخانجات با بالاترین استانداردها آماده میکنند و تنها در کارگاههای ساختمانی با ترکیب آن با آب بتن سبک مورد نیاز را تولید میکنند.

در ایران عمده مشکل استفاده کنندگان از قطعات بنایی با بتن سبک مانند انواع بلوک سبک سیمانی، ایجاد پل حرارتی توسط ملات چسباننده قطعات به یکدیگر است و معمولاً این نوع ملاتهای از نوع ماسه سیمان بوده که علاوه بر وزن بالا دارای کیفیت پایینی میباشند، با توجه به این مشکلات و نبود ملات عایق جهت اتصال قطعات سبک بتنی با همکاری شرکت لیکا موفق شدیم برای اولین بار در کشور ملات سبک آماده مصرف تولید نماییم لازم به ذکر میدانم که این ملات از مرکز تحقیقات راه و ساختمان دارای گواهیناه فنی نیز می باشد.

این ملات بر پایه ترکیب مواد سیمانی و ریزدانه های لیکا بوده که علاوه بر وزن مخصوص پایین دارای مقاومت فشاری 125 کیلوگرم در هر سانتیمتر مربع میباشد.

این محصول ارزشمند در حال حاضر توسط شرکت لیکا به تمام نقاط کشور ارسال میشود و میزان بالای درخواست این ملات توسط مصرف کنندگان نشان از تقاضای بالای این نوع محصولات در کشور میباشد.


به نقل از وبلاگ مهندس علیدوستی


اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک فومی، 
تاریخ : یکشنبه 6 بهمن 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

برآورد اقتصادی طرح تولید بلوک بتن سبک با ظرفیت 100 مترمکعب

برآورد هزینه اولیه تولید فوم بتن

ظرفیت تولید ماهیانه

تعداد

شرح

100

ظرفیت ماشین آلات (متر مكعب )

24

تعداد روز كاری مفید در ماه

2400

ظرفیت تولید ماهیانه (متر مكعب )

سرمایه گذاری مورد نیاز

مبلغ (ریال)

شرح

3,450,000,000

ماشین آلات اصلی با نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل

600,000,000

احاره زمین ، سالن تولید ، انبار محصول ،ساختمان اداری (مترمربع 2000=100*20)

200,000,000

انشعاب برق ، گاز ، آب ، تلفن

400,000,000

ماشین آلات كمكی

4,650,000,000

مبلغ نهایی

برای دیدن بقیه آنالیز قیمت به ادامه مطلب بروید



ادامه مطلب

طبقه بندی: بتن سبک فومی، 
تاریخ : شنبه 7 دی 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
بلوک NAAC

بلوکهای سبک NAAC (Non-Autoclaved Aerated Concrete) از گروه بلوک های سبک گازی یا اسفنجی می باشد.

بلوکهای گازی که از مخلوط شدن ماسه بادی، سیمان پرتلند تیپ دو، گچ، آب، پودر آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس از ریختن در قالبهای مخصوص به دو روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که عبارتند از:

1- اتوکلاو شده AAC (Autoclaved Aerated Concrete)

2- اتوکلاو نشده NAAC (Non-Autoclaved Aerated Concrete)

امروزه در بیشتر کشورها و حتی در کارخانه های موجود در ایران بلوکهای گازی به روش AAC (Autoclaved Aerated Concrete) ساخته می شود در این روش پس از پف کردن و بریدن به قطعات مورد نظر در دمای 200 درجه سانتیگراد و با فشار 12 اتمسفر عمل آوری می شوند در این سیستم به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده ی تولید بالا بوده و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر از هزینه تولید خواهد بود اما یکی دیگر از روشهایی که به تازگی در کشور مورد استفاده قرار گرفته ،روش عمل آوری بدون اتوکلاو بوده و از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده دارای هزینه تولید پایین تری خواهد بود.


اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک گازی، 
تاریخ : دوشنبه 16 اردیبهشت 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
فروش خط تولید آماده به کار بتن سبک گازی غیراتوکلاو در مشهد با ظرفیت تولید روزانه تا 100 مترمکعب با قیمت مناسب

اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک گازی،  دستگاه برش،  خط تولید بتن سبک، 
تاریخ : جمعه 9 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی

مهمترین مشخصات پرلیت شامل چگالی كم، رسانائی ضعیف، خنثی بودن، غیر قابل احتراق بودن، سختی كم، درخشندگی خوب و قابلیت جذب ارتعاش باعث كابرد آن در صنایع گوناگون گردیده است. اگرچه بیشتر مصارف پرلیت بصورت منبسط شده است اما در برخی مواقع با توجه به مشخصات فیزیكی و شیمیائی پرلیت خام از آن برای مصارفی از قبیل صنایع ریخته گری، ساینده ها، سنگ های تزئینی و بعنوان منبع سیلیس استفاده می شود. مهمترین مصارف پرلیت فرآوری شده بشرح ذیل است:

مصالح ساختمانی برای تولید قطعات پیش ساخته، پلاسترهای معمولی ساختمان، عایق های پركننده، آجرهای عایق صدا.

باغبانی بصورت هیدروپونیك، اصلاح خاك و چمن، عامل رشد گیاهان و تولید بذر.

مصارف صنعتی بصورت پركننده، عایق حرارتی، نسوز، مواد منفجره، جذب كننده، رنگ سازی، پلاستیك، لاستیك و گل حفاری.

كمك صافی و فیلترها در صنایع شیمیائی مربوط به تولید و تصفیه شكر، داروسازی، نوشیدنی ها و تصفیه آب.

در كشاورزی بعنوان عامل حاصلخیزی، ضد آفت، علف كش و خوراك دام.

 

از پرلیت منبسط شده برای تهیه صافی های مختلف جهت جدا كردن باكتری ها و جلبك ها در تصفیه خانه های آب نیز استفاده می شود. از پودر پرلیت در تهیه آنتی بیوتیك ها در داروسازی استفاده میشود. در كابردهای عایق حرارتی از مخلوط پرلیت و آزبست و یك ماده چسباننده مانند گچ استفاده شده و صفحات پرلیتی ساخته می شود. این صفحات ضمن برخورداری از وزن كم بصورت عایق های خوب حرارتی و صوتی عمل مینمایند. در بعضی مواقع از صفحات پرس شده پرلیت و آزبست جهت جذب صوت استفاده می گردد. پرلیت خام در متالورژی بعنوان روباره بر روی مذاب در پاتیل ریخته می شود تا ضمن كاهش افت دما و جلوگیری از اكسیداسیون مذاب، باعث تسهیل در جمع آوری سرباره گردد. از پرلیت منبسط شده در مخلوط ماسه ریخته گری نیز جهت سهولت واپاشی قالب پس از ریخته گری استفاده می شود. علاوه بر این به دلیل خواص حرارتی باعث عایق شدن بیشتر مواد قالب گیری می گردد و از طرف دیگر عبور گاز را افزایش میدهد تا امكان خروج گازهای متصاعد شده در ضمن ریخته گری افزایش یابد. از پرلیت منبسط برای عایق كاری در دمای پائین مانند تانكرهای اكسیژن، نیتروژن، آرگون و گاز طبیعی مایع نیز استفاده می شود. دمای این گازهای مایع تا Cº 270- برای هلیم می باشد كه پرلیت برای عایق بندی آن مناسب است. از پرلیت منبسط شده در تولید برخی مواد منفجره بعنوان عامل ایجاد تخلخل استفاده می شود.

یكی دیگر از مصارف عمده پرلیت، استفاده از آن به عنوان كمك صافی در پالایش انواع مختلف مایعات از قبیل فاضلاب صنعتی كارخانجات، مشروبات الكلی و غیر الكلی، شكر، روغن، آب میوه، آب آشامیدنی و مواد شیمیایی می باشد. تخلل زیاد و عدم تركیب شیمیایی با موادی كه تصفیه می شوند از مزایای عمده كمك صافیهای پرلیتی است كه حتی قادر به صاف كردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا می باشد و از نظر چگالی كمك صافی های پرلیتی 20 تا 50 درصد سبكتر از سایر فیلترها بوده و در نتیجه قادر به تصفیه اجزاء كمتر از میكرون نیز می باشد. اینها عواملی هستند كه باعث چربش كمك صافیهای پرلیتی به كمك صافی هایی از جنس آزبست، بنتونیت، سلولز و دیاتومیت می گردند. در ضمن به دلیل استریل و خنثی بودن دارای بیشترین كاربرد در فیلتراسیون مایعات غذایی، صنایع نوشابه سازی و داروسازی می باشند.

پرلیت از حفرات میكروسكوپی تشكیل شده است و از نظر شیمیایی خنثی بوده و در برابر حمله موریانه و جانوران موذی مقاوم است. علاوه بر این با توجه به خصوصیات دیگر از آن یك عایق و مصالح ساختمانی سبك ساخته شده است (ملات و گچ، عایق كاری زیر سقف، پوشش دودكش، آجر نسوز، عایق كردن لوله و ...)

چگالی كم پرلیت منبسط شده در گچكاری دیوار سبب كاهش انقباض و وزن و افزایش مقاومت در برابر آتش و خاصیت عایق بودن آن می شود.

معمولاً پرلیت به دلیل داشتن خواصی نظیر چگالی پایین، خاصیت نارسانایی حرارتی و صوتی و مقاومت در برابر حریق و رطوبت در ساختمان سازی استفاده می شود و در اغلب موارد پس از مخلوط شدن با سایر مواد به مصرف می رسد. كاربرد محصولات پرلیتی اغلب در سقف ها، دبوارها، پشت بام ها، كف ساختمان ها، پی و نماها بوده و عمده ترین مصرف آن در ساختمانسازی، مربوط به قطعات پیش ساخته می باشد.

امروزه یكی از علل افزایش مصرف پرلیت، عایق سازی صوتی ساختمانها توسط پرلیت می باشد. در تولد آجرهای عایق صوتی از پرلیت منبسط شده استفاده می شود كه سبك وزن و با دوام بوده و در مقابل حریق نیز مقاوم هستند. پرلیت در این نوع كاشیها با مخلوطی از بنتونیت و كائولن و با پوشش سرامیك متصل و پخته می شود.

بتن سبك حاوی پرلیت منبسط شده و سیمان پرتلند اغلب در ساختمان سازی و به خصوص در سدسازی به كار برده می شود.تصور می گردد كه بتن های سبك پرلیتی نسبت به سایر مواد عایق به كار رفته در سد و پشت بامها از مقاومت در برابر باد و حریق بیشتری برخوردار است. افزودن قطعات عایق پلی استرین به بتن پرلیتی می تواند به طور اقتصادی مقاومت حرارتی كل سیستم را به حداكثر برساند. همچنین بتنهای پرلیتی می توانند در ساختمانهای جدید و سیستمهای سقف مجدد و شیبهایی كه بتواند آب موجود در پشت سقف را جاری سازد، به كار می روند.

بتن هم می تواند در محل به صورت ناپیوسته مخلوط گردد و هم می تواند در حین حمل توسط كامیون به محل مصرف داخل تانك در حال گردش مخلوط گردد و بتن مخلوط شده در داخل اكیپ دمپ شده و توسط جرثقیل به افق مورد نظر رسانده می شود. همچنین می توان بتن را توسط پمپ به محل مورد نظر رساند. پس از 3 روز تحت شرایط هوای نرمال، بتن پرلیتی حاوی چند لایه عایق و غشای محافظ هوا می شود.

از آنجا كه پرلیت منبسط شده فاسد نشدنی، غیر آتشگیر و خنثی می باشد، در عایق كاری لوله ها و سیستمهای الكتریكی كف ساختمانها كاربرد داشته و هیچگونه ضایعه ای در این تأسیسات ندارد. عایق پرلیتی در قسمت زیرین كف اتاق سطوح آسفالت و كفهای چوبی جهت تراز كردن كف و كاهش انتقال صدا از طبقات و از كف به دیوار و از سیستم لوله های كف به كار می رود. در كفهایی كه از بتن ساخته می شوند، معمولاً از پرلیت استفاده شده و اجرا بدین صورت است كه عایق پرلیتی را بر روی سطوح مورد نظر ریخته و به ضخامت مناسبی تسطیح و با مقوای نازك كركره ای یا مقواهای سبك و یك لایه كاغذ روغنی می پوشانند.

پرلیت منبسط در تهیه ملات بتن نیز مورد استفاده قرار می گیرد. پرلیت جهت سبك نمودن و به عنوان عامل بازدارنده هوا و كمك به عایق و مقاوم نمودن ملات سیمان در مقابل جذب رطوبت به ملات افزوده می شود. همچنین پمپاژ ملات سیمان را به ارتفاعات ساختمان تسهیل می نماید.

وجود حبابهای ریز هوا تراكم ملات بتن را كاهش داده و در نتیجه مقدار محصول افزایش و چگالی بتن كاهش می یابد.


اطلاعات بیشتر 09155723242

ساخت خط تولید بتن سبک http://beton-sabok.mihanblog.com 





طبقه بندی: بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت،  پرلیت، 
تاریخ : چهارشنبه 7 فروردین 1392 | نویسنده : شرکت تولیدکننده بتن سبک گازی
بررسی‌های اكتشافی فعلی نشان داده است كه عمده معادن پرلیت ایران در نواحی جنوب باختری فردوس بر روی ولكانیك های پالئوژن، در ناحیه سه چنگكی، منطقه آذربایجان شرقی بویژه شهرستان میانه، در شرق ایران در چهار گوشهای گناباد-قائن، در پیرامون بیرجند، فردوس و طبس و در نهایت در استان سیستان و بلوچستان و شهرستان نائین و كاشان واقع شده است. همراه بودن پرلیت های كشف شده در ایران با آلونیت، زئولیت و كائولینیت بخصوص در ناحیه آذربایجان وابستگی پرلیت ها را به سنگ های آتشفشانی ترشیری و دگرسانی آنها نشان می دهد با توجه به اینكه توده های پرلیت بیشتر بصورت جریانها، دایك ها، سیلها، گنبد ها و در حاشیه خارجی توده های كم عمق سنگ های آتشفشانی دیده می شوند، لذا این ذخائر بصورت پیوسته نیستند. ذخائر اقتصادی پرلیت بر مبنای جریانات توده ای ماگما كه مناطق وسیعی را در بر گرفته اند بوده و به روش روباز قابل استخراج هستند. البته بر اساس مطالعات زمین‌شناسی امكان حضور پرلیت در مناطق دیگری از كشور نیز وجود دارد كه مطالعات مربوطه در حال انجام می‌باشد. هم اكنون چندین واحد فرآوری پرلیت در سطح كشور راه‌اندازی شده كه در حال گسترش می‌باشند. فرآوری پرلیت با استخراج ماده خام از معدن آغاز می‌شود و پس از عملیات خردایش و دانه‌بندی به محل كوره‌های انبساط انتقال می‌یابند. ابتدا گرمایش اولیه تا دمای حدود ˚C 350 صورت می‌گیرد. سپس پرلیت خام گرم شده به كوره قائم كه منبع حرارتی آن گازوئیل یا گاز است منتقل می‌گردد. در این كوره گرمایش بصورت شوك حرارتی تا دمای  ˚C1100 انجام می‌گیرد. در این عملیات آب تركیبی از ذرات پرلیت خارج شده و به میزان 10 تا 20 برابر منبسط می‌گردند. این ذرات سفید رنگ با سطحی مخملی توسط جریان هوا از كوره خارج و پس از دانه‌بندی به سیلوهای بسته بندی منتقل می‌گردند. یك كوره با ظرفیت 1 تن در ساعت قادر به تولید 5 تا 8 متر مكعب پرلیت منبسط شده در ساعت خواهد بود. اطلاعات تكمیلی در مورد مشخصات پرلیت در سایت www.Perlite.org  قابل دستیابی است. پرلیت بعنوان عایقهای كنترل حرارتی و برودتی برای نگهداری دماهای زیر صفر در تانكهای اتیلن پتروشیمی، كاربردهای فراوانی دارد. تاكنون پرلیت مورد نیاز صنایع داخلی از كشورهای ایتالیا و چین وارد شده كه هزینه حمل آن نیز بسیار بالا بوده است. پرلیت یك ماده سبك و جاذب آب است كه در ایجاد گلخانه‌های سبك و كنترل دماهای بسیار بالا بخصوص در صنایع مرتبط و پتروشیمی كاربردهای فراوانی دارد.



طبقه بندی: بتن سبک گازی،  لیکا،  پرلیت،  پرلیت، 
(تعداد کل صفحات:15)     [...]  [4]  [5]  [6]  [7]  [8]  [9]  [10]  [...] 
آرشیو مطالب
آخرین مطالب
پیوند های روزانه
ابر برچسب ها
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب ارسال شده: عدد
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :
ads
ads
ads
ads

قالب وبلاگ

ابزار وبمستر